Центробежные воздуходувки и газодувки

Газодувки и воздуходувки относятся к категории машин нагнетательного действия. Данная категория по развиваемому давлению нагнетания находится между категорией вентиляторов и категорией компрессоров. Грани между компрессорным оборудованием и воздуходувками точно не определены, поэтому оборудование, работающее на избыточном давлении нагнетания (0,5 - 2 атм.), может быть отнесено как к воздуходувкам, так и к компрессорам.

Воздуходувки можно иначе охарактеризовать как компрессоры низкого давления, служащие для подачи воздуха или производства вакуума. Основное назначение их связано с задачами аэрации бассейнов, прудов, водоочистных сооружений, а также с транспортировкой порошкового материала. Имеют место различные виды компрессоров, которые отличаются как мощностью потока воздуха, так и принципом работы, который определяет в конечном итоге то или иное назначение воздуходувки.

Известно огромное количество видов воздуходувок: ротационные, кулачковые, турбовоздуходувки, использующиеся на крупных производственных предприятиях и комбинатах, и т.д. Их широко применяют для обеспечения работы пневмоинструмента. Фабрики и заводы, связанные непосредственно с переплавкой металла, обязательно имеют в своём составе вышеназванное оборудование. Следующая область применения воздуходувок: вентиляция, вытяжка и системы кондиционирования. С целью обеспечения кондиционирования должного качества в любой строительной области используются ротационно-пластинчатые воздуходувки (безмасляные воздуходувки). Ротационные воздуходувки работают без использования масла, вследствие чего не происходит засорение нагнетаемого воздуха ее парами. Для кондиционирования в медицинской или пищевой сферах промышленности также рекомендуется этот тип воздуходувок. Они находят широкое применение в котельных отделениях, в процессах аэрации водоочистных сооружений, и при подаче в печи воздуха, а также для очистки фильтровального оборудования.

Центробежные вентиляторы и газодувки

• Центробежные вентиляторы
• Осевые вентиляторы
• Вентиляторы для тоннелей
• Специальные материалы (Hastelloy, титан, спец. покрытия, и т.д.)
• Взрывозащищенные и повышенной прочности
• Высокого давления (до 150 бар)
• Производительностью до 1’000’000 м³/ч
• Рабочие температуры от -200°С до +700°С
• Мощность привода до 5 МВт

Сферы применения:

• Химическая промышленность
• Металлургия
• Газ, биогаз, природный газ, дымовые газы
• Очистные сооружения
• Электростанции
• Атомные электростанции
• Пищевая промышленность
• Текстиль
• Горнодобывающая промышленность

Специальные среды:

• Агрессивные, коррозионные
• Горячий газ
• Газопламенные для метана (ATEX Кат. 2+3)
• Взрывоопасные пиль и порошок (ATEX Кат. 22+23; ATEX Кат. 1G Зона 0,1,2)

Быстросъемные шумопоглощающие кожуха

Данный кожух выполняется из виброустойчивых материалов, которые не осыпаются в при демонтаже кожуха для осуществления ремонта и тех. обслуживания. Конструкция креплений кожуха позволяет проводить быстро монтаж и демонтаж без инструмента и вспомогательных материалов.

Примеры применения

Процесс: Дожиг отходящих газов и серы

Подача воздуха в печи дожига отработанных газов, содержащих серу, с целью соблюдения норм по выбросам серы в окружающую среду.

Процесс: Вакуумная очистка

В данном процессе необходимо поддерживать постоянный уровень разряжения при переменном количестве активных потребителей.

Процесс: Пневматическая транспортировка

В данной области важными характеристиками являются долговечность и надежность установок. Для данного применения используются агрегаты из чугуна, создающие вакуум для пневматических конвейерных систем. Такие агрегаты наименее подвержены износу при прохождении твердых частиц через корпус. Простота конструкции и используемые материалы обеспечивают надежность и долговечность.

Процесс: Очистка сточных вод

В данной области применения функция воздуходувки заключается в подаче воздуха к емкостям для подпитки кислородом бактерий, разлагающих органический материал.

Объем сточных вод является переменной величиной, при этом удельное количество подаваемого кислорода должно быть постоянным, то есть агрегат должен обеспечивать постоянное давление воздуха на нагнетании при переменном расходе.

Многоступенчатые центробежных воздуходувки позволяют изменять расход с помощью дроссельной заслонки, расположенной на всасе. Потребление энергии пропорционально фактическому расходу, благодаря чему оптимизируется производительность и энергопотребление при любых условиях эксплуатации.

Процесс: Сжигание в псевдоожиженном слое

Печи с применением технологии сжигания в псевдоожиженном слое часто используются для сжигания отходов от водоочистных установок.  Принцип сжигания в псевдоожиженном слое заключается в «нагреве» слоя песка и приведения его частиц во взвешенное состояние путем нагнетания воздуха через систему впускных форсунок. Сжигаемый материал затем подается в слой, где нагретый до высокой температуры песок воспламеняет материал, а активно движущиеся псевдоожиженные частицы сжигают его окончательно.

Центробежные многоступенчатые воздуходувки осуществляют подачу воздуха для приведение слоя песка во взвешенное состояние. Этот воздух также используется для снабжения необходимым количеством кислорода процесса горения. График производительности воздуходувки охватывает широкий диапазон расхода, тем самым позволяя изменять скорость подачи воздуха с учетом количества сжигаемых отходов. Воздуходувки также могут использоваться для подачи воздуха к горелке, используемой для нагрева слоя песка.

Процесс: Транспортировка газов

Транспортировка сжатого газа намного опаснее транспортировки жидкостей и твердых веществ. Конструкция многоступенчатых газодувок позволяет производить безопасную транспортировку взрывоопасных и ядовитых газов, предотвращая утечку в атмосферу даже в экстремальных условиях.

Процесс: Производство технического углерода

Агрегаты используются для подачи воздуха в печи нагрева, где происходит нагрев продуктов до 950 ºC с образованием газа и порошковой углеродной сажи. Полученная углеродная сажа применяется при производстве самых разнообразных материалов, включая пневматические шины и краски для печати.

Простая и надежная конструкция центробежных воздуходувок позволяет производить подачу воздуха непрерывно при любых условиях окружающей среды.

Процесс: Удаление грунтовых и поверхностных вод

Удаление грунтовых иповерхностных вод осуществляется на фильтр-прессе. Пульпа перекачивается в фильтр-пресс через коллектор, расположенный на стационарном приемнике. Давление для подачи пульпы в камеры фильтра создается многоступенчатыми центробежными воздуходувками.

Процесс: Утилизация биогаза

Многоступенчатые вакуумные воздуходувки используются для вакуумного удаления биогаза из зон экстракции биогаза с его подачей на системы сжигания (горелки, термальные двигатели и т.д.). Центробежные воздуходувки используются также для удаления отходов, образующихся при разложении биогаза, путем экстракции летучих органических соединений. Конструкция многоступенчатой газодувки прекрасно подходит для работы со взрывоопасными и легковоспламеняющимися газами.

Процесс: Флотация

Флотация используется для разделения ценных минералов и пустой породы за счет разной степени гидрофобности данных материалов. Руда измельчается, а затем смешивается с водой, пенообразующими и реагентамифлотационных камерах, которые спроектированы для впуска сжатого воздуха и требуют применения флотационных воздуходувок. Затем данная смесь продувается воздухом, при этом частицы минералов налипают на образовавшиеся пузырьки воздуха, поднимающиеся в виде пены на поверхность, а малоценные материалы осаждаются на дно.

Процесс: Гальванизация

Для нанесения равномерного по толщине слоя гальванизирующего металла необходимо удалить с поверхности листового железа излишки с помощью воздушных ножей. Для подачи воздуха на форсунки воздушных ножей используются центробежные воздуходувки. Хорошее качество покрытия возможно только при подаче не содержащего масла незагрязненного воздушного потока, поступающего равномерно и без пульсации, что достигается применением именно центробежных агрегатов.

Классификация воздуходувок (газодувок)

Наиболее общей является классификация по принципу их действия, а также по конструктивному исполнению. Выделяют 3 основные группы:

• Роторного типа:
  • шестеренчатые;
  • пластинчатые;
  • зубчатые и т.д.
• Лопастного типа:
  • центробежные;
  • осевые.
• Поршневого типа

Воздуходувки роторного типа относятся к машинам объемного действия, но, в отличие от поршневых, рабочая камера в них образуется путем отсекания части пространства корпусом газодувки и ее подвижными частями: роторами или пластинами, расположенными на роторе.

Лопастные осевые воздуходувки служат для подачи рабочей среды с большим расходом, но при небольшом давлении. Как следует из названия, направление движения среды совпадает с осью газодувки. Так они работают следующим образом: лопасти, закреплённые на втулке под углом, образуют рабочее колесо, которое при вращении передаёт рабочей среде энергию и перемещает среду вдоль оси воздуходувки.

Работа воздуходувок поршневого типа основана на процессах всасывания и вытеснения среды с помощью поршня из рабочей камеры. В основе принципа функционирования поршневой воздуходувки лежат возвратно-поступательное движение поршня и использование односторонних клапанов, благодаря чему осуществляются процессы всасывания и нагнетания. Периодические движения поршня обуславливают неравномерность подачи, а возникающие инерционные силы ограничивают скорость поршня воздуходувки.

Пластинчатые газодувки

Данные газодувки относятся к роторному типу. Ротор располагается внутри цилиндрической части корпуса и смещен относительно ее оси, то есть расположен эксцентрично. Также он оснащен пластинами, определившими название, которые не имеют жесткого крепления и способны двигаться в специальных пазах, расположенных в роторе. При вращении пластины за счет центробежной силы прижимаются к корпусу, за счет чего отсекают ограниченные объемы газа, перемещающиеся от всасывающего патрубка к нагнетательному. Прижим пластин к корпусу также может осуществляться с помощью встроенных в ротор пружин. Благодаря смещению осей ротора цилиндрической части корпуса отсеченный пластинами объем газа уменьшается при приближении к выходу из газодувки, за счет чего обеспечивается повышение давления.

В представленном типе газодувок основным подверженным износу элементом являются пластины, которые могут быть легко заменены в случае выхода из строя. Также пластинчатые газодувки не засоряют перекачиваемую среду смазочным маслом ввиду его отсутствия, а большое число пластин сглаживает пульсацию выдаваемого потока, что уменьшает влияние одного из основных недостатков газодувок объемного действия.

Двухроторные газодувки

В случае необходимости получения высокого давления могут быть использованы двухроторные воздуходувки. Достоинства двухроторных воздуходувок заключаются в их практичности, низком уровне шума, продолжительности срока службы, низкой вибрации и относительно простом конструкционном исполнении. К единственному недостатку воздуходувок данного типа следует отнести низкую энергоёмкость. Исходя из этого, правильный выбор оборудования должен основываться не только на его рабочих характеристиках, но и на степени его энергопотребления, в частности, если компрессоры воздуходувок планируется использовать постоянно и в непрерывном режиме работы.

Рабочая полость газодувки (двухроторной) оснащена, как следует из названия, двумя роторами с синхронным вращением, при работе которых газ забирается из всасывающего патрубка и транспортируется к нагнетательному патрубку. Роторы выступают в роли вращающихся поршней. При встрече объёма газа с патрубком нагнетания происходит резкое (почти адиабатическое) повышение давления. Синхронизация при вращении роторных механизмов достигается с помощью зубчатой (шестеренчатой) передачи, поэтому можно часто встретить газодувки такого типа под определением "шестеренчатых компрессоров". Шестерёнчатая передача позволяет обоим роторам работать синхронно и бесконтактно. При такой работе лопасти роторных механизмов не соприкасаются друг с другом, а также с кожухом устройства, и это позволяет отказаться от их смазки. В смазке нуждаются только шестерни и узлы подшипников, размещённые в отдельном смазочном отсеке, что предотвращает попадание смазочных средств или металлических опилок (стружки) в нагнетаемый поток воздуха.

Для эффективной работы данной конструкции необходимо выполнять роторы с лопастями и корпус устройства с минимальными допусками: чем лучше примыкание деталей с меньшим допуском, тем меньше зазор, а значит, работа воздуходувки будет более эффективной и экономичной. Соблюдение такой точности при изготовлении механизма воздуходувки влечет за собой появление таких факторов, как чрезмерная чувствительность к превышению рабочей температуры. Поэтому категорически недопустимо использовать воздуходувки роторного типа при температурах выше номинальных или на превышенных оборотах вала. При высокой температуре лопасти роторов будут подвержены термическому расширению, что может вызвать заклинивание механизма. Корпуса двухроторных газодувок, изготовленные с оребрением снаружи, они имеют хорошую теплоотдачу, и, соответственно, повышают надёжность всей воздуходувки в целом. Двухроторные воздуходувки могут обеспечить широкий спектр регулирования производительности (при использовании частотного преобразователя) и устойчиво функционировать в режиме любых давлений, не превосходящих максимально допустимое значение. Шестеренчатые компрессоры могут отличаться по компоновке, идущим на изготовление материалам, наличием обратных клапанов и их типом, типом передачи (ременная или муфтовая), видом уплотнительных соединений между рабочей камерой и шестеренчатым блоком, категорией взрывозащищённости.

Негативным фактором в работе, а, следовательно, и в конструкции воздуходувок роторного типа считается пульсация воздушного потока, создающая вибрационные воздействия, которые оказывают изнашивающие воздействие на части механизма. Вибрации также повышают шумность эксплуатируемой воздуходувки. В целях уменьшения вибрационного воздействия на воздуходувку устанавливают амортизационные подушки и применяют звукоизолирующий кожух. В целях предотвращения вибрационных воздействий на распределительные трубопроводные линии могут быть использованы компенсирующие элементы (компенсаторы).

Выпускаемые сегодня двухроторные газодувки подразделяются на две группы:

• двухлопастные;
• трехлопастные.

Первый тип проще в изготовлении, а значит и дешевле, однако его рабочие характеристики уступают аналогичным характеристикам у машин второго типа. Трёхлопастные воздуходувки обладают рядом преимуществ, заключающихся в их большей эффективной и надёжности при эксплуатации. Лопасти в трехлопастном механизме размещаются под углом 120° (у двухлопастного механизма они стоят под углом 180°). Вследствие этого возникающее при сжатии газа усилие бокового смещения уменьшается, что приводит к уменьшению риска соприкосновения лопастей друг с другом и с корпусом, из-за чего возможно заклинивание механизма. Благодаря этому трехлопастные воздуходувки в меньшей степени подвергаются износу. Еще одно важное отличие между двухлопастными от трехлопастными газодувками заключается в том, что двухлопастная выполняет 4 операции по сжатию, приходящиеся на один полный оборот, а трехлопастная обеспечивает 6 сжатий на один оборот, но при меньшем объёме сжатия. Так как объём сжимаемого воздуха у трёхлопастной воздуходувки меньше, то при меньшей амплитуде пульсаций она обеспечивает большую их частоту, что способствует выравниванию потока подаваемого газа.

Газодувки данного типа с успехом применяются в химическом производстве, так, к примеру, они используются для транспортировки водородного хлорида при выпуске пеностирола. В данном случае газодувки работают с активным газом, поэтому их элементы выполняются из нержавеющих сталей для противодействия коррозийного влияния газа. Также роторные газодувки находят применение на атомных электростанциях для прокачки воздуха через газоочистные аппараты, при производстве стали, в процессах откачки метана из угольных шахт и т.д. Газы, которые транспортируют газодувки, не должны иметь механических примесей и жидкостных взвесей, а также должны быть неагрессивными по отношению к конструкционным материалам газодувки и невзрывоопасными в условиях перекачки.

Турбовоздуходувки

При высоких расходах сжатого воздуха и напорах не более 10 м, например на аэрационных станциях и подобных сооружениях, применяются турбовоздуходувки. Там, где напор превышает 10 м, применяют турбовоздуходувки многоступенчатого вида, способные обеспечивать напор до 30 м. Принцип действия турбовоздуходувок такой же, что и у центробежных насосов. Воздух сжимается и нагнетается в них под воздействием центробежной силы, возникающей вследствие вращательного движения рабочего колеса, из которого воздух попадает в неподвижный диффузор кольцевой формы. Диффузор, образующий вместе с лопатками направляющий аппарат, служит для превращения кинетической энергии воздушного потока в потенциальную (напор). При работе на всасывание они способны давать разрежение в пределах 10-50 кПа, а в отдельных случаях до 90 кПа, то есть они в состоянии исполнять роль вакуумных насосов (с низким уровнем вакуума).

Турбовоздуходувки делятся на одно- и многоступенчатые устройства. Одноступенчатый вид турбовоздуходувок способен работать при напоре 3—6 м, многоступенчатые же турбовоздуходувки создают напор до 30 м и оснащаются числом ступеней, не превышающим 4-х, при этом всасывание может быть односторонним и двухсторонним. Такие турбовоздуходувки имеют обычно литой корпус из чугуна с осевым разъемом, состоящим из секций, разделённых перегородками (диафрагмами). Вращающийся ротор, расположенный внутри корпуса, состоит из вала и рабочих колёс, насаженных на вал. Вал ротора имеет ступенчатую форму с утолщением от концов к середине, и опирается на две или три шарикоподшипниковые опоры, изготавливаемые обычно из углеродистой стали. Другая возможность повышения давления в турбовоздуходувках, позволяющая снизить габариты устройства, состоит в увеличении частоты вращения ротора, что обеспечивается применением повышающей передачи.

Форма рабочих колёс турбовоздуходувок, как правило, закрытая, с отогнутыми назад лопатками. Такая конструкция характеризуется высоким КПД (гидравлическим) и обеспечивает широкое поле устойчивости при работе. На изготовление лопаток идет никелевая сталь, а диски изготавливаются из хромомолибденовой стали или из высококачественной стали углеродосодержащих сортов.

Они применяются для аэрации (например, для насыщения воды воздухом), в системах транспортирования сыпучих веществ в пищевой промышленности, для создания тепловых воздушных завес, в качестве нагнетателей для систем очистки, в процессах сушки тары и удаления влаги с поверхностей перед нанесением покрытий, а также в устройствах сушки на автомобильных мойках.

Вихревые газодувки

К воздуходувкам динамического действия относятся имеющие боковые каналы (вихревые) воздуходувки. В то время, как в воздуходувках центробежного типа газ единожды отбрасывается лопатками колеса от центра в радиальном направлении, в воздуходувках вихревого типа газ возвращается к оси по внутренней стенке бокового канала, затем поступает повторно в область действия того же рабочего колеса. Так как рабочее колесо неоднократно воздействует на газ, то передаваемая ему кинетическая энергия увеличивается, способствуя повышению давления. Воздуходувки вихревого типа работают почти бесшумно, имеют компактную форму, достаточную степень надёжности, и просты в обращении. Они уступают, однако, своим конкурентам двухроторного и центробежного типов по показателю КПД, поэтому их лучше применять в тех случаях, где итоговая стоимость электроэнергии несущественна.

Области использования вихревых воздуходувок довольно разнообразны: от процессов аэрации на очистных сооружениях, снабжения воздухом горелок, высушивания стеклянной тары до операций по обрабатыванию пищевых продуктов. В общем случае их применимость крайне велика и охватывает такие области как:

• очистные сооружения;
• рыбное хозяйство;
• аэрация водоемов;
• пневмотранспорт сыпучих продуктов;
• откачка паров бензина;
• обдув в технологических процессах;
• текстильная промышленность;
• вакуумный прижим на станках и упаковочных аппаратах;
• в качестве промышленные пылесосы;
• медицина;
• процессы сушки и удаления влаги;
• производство изделий из стекла;
• химическая промышленность;
• газовый анализ.

Поршневые газодувки

Нагнетание среды в газодувках этого типа происходит за счет работы поршня, вытесняющего из рабочей камеры соответствующий объем газа. Возвратно-поступательные движения поршня обычно создаются с помощью кривошипно-шатунного механизма, а первичным источником движения является приводной вал, соединенный с валом двигателя. Контроль направления движения нагнетаемой среды осуществляется с помощью обратных клапанов. В работе таких газодувок выделяют отдельные циклы, состоящие из нескольких фаз. Во время фазы всасывания поршень совершает обратный ход, за счет чего в рабочей камере создается разряжение и через клапан из всасывающего патрубка забирается порция газа, при этом клапан нагнетательного канала закрыт. Во время фазы нагнетания, при котором поршень совершает прямой ход, происходит обратная ситуация, при которой клапан всасывающего патрубка закрывается, а через открывшийся клапан нагнетательного патрубка происходит вытеснение объема газа из рабочей камеры.

Приводы воздуходувок

Как и в случае подавляющего большинства используемого оборудования, работа воздуходувок обеспечивается за счет работы электрического или иного типа двигателя, преобразующего энергию используемого топлива в энергию вращательного движения и передающего ее на приводной вал воздуходувки. Передача вращательного движения может осуществляться с помощью различных типов приводов, в связи с чем выделяют следующие типы воздуходувок:

• муфтовые;
• ременные.

Муфтовые воздуходувки, в которых передача момента вращения от электродвигателя на компрессорный узел осуществляется посредством упругой муфты. Они могут иметь горизонтально или вертикально расположенные линии всасывания и подачи.

Ременные воздуходувки - это устройства, в которых момент вращения от электродвигателя к компрессорному узлу передаётся посредством клиноременной передачи. Все компоненты воздуходувки ременного типа размещают на общей металлической раме, что облегчает транспортировку и подключение воздуходувки к линиям трубопроводной магистрали.

Центробежные многоступенчатые воздуходувки (газодувки) для реконструкции очистных сооружений

Мы предлагаем Вашему вниманию центробежную воздуходувку, данная воздуходувка (газодувка) отвечает требованиям обработки воздуха в тяжёлых условиях эксплуатации при максимальной эффективности и совместимую и пригодную для системы контроля и сбора данных установки и управления.

Предлагаемое оборудование подобрано с учётом климатических условий окружающей среды:

Центробежная пятиступенчатая воздуходувка (газодувка), с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки (газодувки) включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки (газодувки). Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.

Технические характеристики воздуходувки (газодувки)

Примечание
Указанная расчётная производительность может варьироваться в диапазоне ±4% от фактической производительности.

Технические характеристики электродвигателя

Графики рабочих характеристик

Комплектация

• воздуходувка (газодувка)
• Электродвигатель
• Панель управления

Центробежная четырёхступенчатая воздуходувка (газодувка), с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки (газодувки) включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки (газодувки). Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.

Технические характеристики воздуходувки (газодувки)

Примечание
Указанная расчётная производительность может варьироваться в диапазоне ±4% от фактической производительности.

Технические характеристики электродвигателя

Графики рабочих характеристик

Комплектация

• воздуходувка (газодувка);
• Электродвигатель;
• Панель управления.

Центробежная четырёхступенчатая воздуходувка (газодувка), с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки (газодувки) включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки (газодувки). Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.

Технические характеристики воздуходувки (газодувки)

Примечание
Указанная расчётная производительность может варьироваться в диапазоне ±4% от фактической производительности.

Технические характеристики электродвигателя

Графики рабочих характеристик

Комплектация

• воздуходувка (газодувка);
• Электродвигатель;
• Панель управления.

Технические данные

Характеристика среды

Материальное исполнение

Электродвигатель

Объём поставки

Воздуходувка (газодувка) укомплектована электродвигателем, устройством плавного пуска электродвигателя, глушителем с фильтром на всасе, муфтой, защитным кожухом для муфты и рамой основанием.

Характеристика среды

Материальное исполнение

Электродвигатель

Объём поставки

Воздуходувка (газодувка) укомплектована электродвигателем, устройством плавного пуска электродвигателя, глушителем с фильтром на всасе, муфтой, защитным кожухом для муфты и рамой основанием.

Применение:

• Отвод рудничного газа из шахт
• Повышение давления сухого аммиака
• Транспорт коксового газа
• Отвод биогаза и свалочного газа
• Использование в когенерационных установках
• Вытяжная вентиляция
• Повышение давления пропилена
• Испарители
• Мобильные станции дегазации
• Автономные контейнеры

Начальные условия:

Технические характеристики:

Объем поставки:

Воздуходувка;
Два шумоглушителя с фильтрами на всасывании и нагнетании;
V-ременный привод, с защитой;
обратный клапан;
Два сильфоных осевых компенсаторов;
Защитный пусковой клапан;
Эластичные подушки;
Рама основание;
Комплект крепежа;
электродвигатель;
акустический кожух;
Два манометра
Комплект ЗИП;
Комплект документации: Паспорт, Инструкция по эксплуатации, Декларация о
соответствии или ГОСТ ТР ТС, чертеж, иная документация

Графики рабочих характеристик

Габаритные размеры

Внешний вид

Применение:

• Отвод рудничного газа из шахт
• Повышение давления сухого аммиака
• Транспорт коксового газа
• Отвод биогаза и свалочного газа
• Использование в когенерационных установках
• Вытяжная вентиляция
• Повышение давления пропилена
• Испарители
• Мобильние станции дегазации
• Автономные контейнеры

Технические характеристики:

Материальное исполнение:

Чугун (сертифицированный для работы при -40 °С), опционально из углеродистой стали

Объем поставки:

Воздуходувка, сухой тип, герметичная;
V-ременный привод, антистатичная версия с защитой;
Два шумоглушителя на всасывании и нагнетании;
Электродвигатель 380 V, 50 Hz, Ex II 2G Ex d IIC T4, 3 x PTC;
Два сильфонных осевых компенсаторов;
Обратный клапан;
Общая рама основание;
Два датчика давления;
Два датчика температуры;
Два манометра;
Два термометра;
Комплект ЗИП;
Комплект документации: Паспорт, Инструкция по эксплуатации, Декларация о соответствии или ГОСТ ТР ТС, чертеж, иная документация

Опционально:

Звукопоглощающий кожух

Примечание:

Подключение датчиков (давления и температуры) в системе управления заказчика должны обеспечить защиту агрегата. Если рабочие параметры будут превышать значения, агрегат должен быть выключен.

Оператор обязан обеспечить чистоту газа для предотвращения заиливания и прилипания рабочей зоны воздуходувки. Регулярная очистка рабочей зоны должна быть принята во внимание.

Производитель сертифицирован по EU regulation no. 94/9/EC (ATEX) и Czech standard CSN ISO 9001:2000, Czech standard CSN ISO 9001:2000, ISO 14001 и OHSAS 18001.

Установочная сопроводительная документация, включая Декларацию ЕС о соответствии является частью поставки.

Примерные габариты:

Примечания:
2) Исполнение по выбору
3) Или комбинированный пусковой и предохранительный клапан
Звукоизолирующий кожух не входит в объем поставки

Эта воздуходувка не подлежит европейской директиве Ecodesign Directive - Commission regulation (EU) n° 327/2011 in force since 1st january 2013

Это постановление не включает воздуходувки, которые:

• приводятся в движение двигателями с электрическим входной мощности более 500 кВт или менее 125 Вт
• предназначены для работы в потенциально взрывоопасных атмосферах (ATEX)
• используют газы с рабочими температурами более 100°C или менее -40°C
• используют при токсичных, коррозионных или огнеопасных условиях или условиях с абразивными веществами
• используются для перевозки без газообразных веществ в производственными процессах
• с случаях, когда коэффициент specific ratio превышает 1,11 от максимальной эффективности
• применяются в окружающей среде с температурой двигателя более 65°C или менее -40°C или с напряжением питания более 1000В переменного тока или более 1500В постоянного тока

Объем поставки:

• Центробежная воздуходувка, исполнение R0 (улитка с нагнетанием вверх);
  Все части воздуходувки, контактирующие со средой, выполнены из стали AISI 316 L;
  Подшипники SKF;
  Вентилятор не соответствует директиве ATEX 94/9/CE;
  Не предназначен для установки в соответствующие условия (зоны).
• Комплект уплотнений кислотоустойчивых;
• Уплотнительные кольца PTFE AS;
• Охлаждающий диск;
• Смотровая дверь (300 x 400 мм) AISI 316 L;
• Сливное отверстие в корпусе 26/34 с пробкой (AISI 316 L);
• Фланец на входе AISI 316 L;
• Фланец на выходе AISI 316 L;
• Электродвигатель 1,5 кВт / 1500 об/мин / 50 Гц, IE2, IP 55 / class F / м³AA 90 LD с рамой из алюминия;
• Антивибрационные подушки (резина);
• Болты из нержавеющей стали AISI 316 L;
• Сертификаты на материалы;
• Контроль размеров;
• Ходовые испытания с измерением вибрации;
• Отчет о балансировке;
• Чертежи;
• Техническая документация на английском и русском языках;
• Сертификат соответствия техническому регламенту ГОСТ ТР;
• Покраска: Эпоксидное порошковое покрытие после пескоструйной обработки SA 2,5 (80 мкм эпоксидной порошок цинка + 100 мкм полиэстер).

График рабочих характеристик

Габаритный чертеж

Исполнение воздуходувки - нагнетающий патрубок вверх

Акустические характеристики

Замеры при следующих условиях:
Расход 1,19 м³/c, Давление 658 Па, Скорость вращения 1450 об/мин, Дистанция 1,5 м на свободном пространстве
Не принимается во внимание уровень шума двигателя.
Погрешность: общая ± 3дБ, спектр ± 5дБ

Холостой ход вентилятора: (NFS 31-021 / ISO 13347-3)

Канальное нагнетание: (NFISO 5136)

Исходная информация:

Предлагаемое решение:

Ввиду слишком высоких давления нагнетания и температуры газа на выходе, мы предлагаем установку двух последовательно соединенных воздуходувок и теплообменника контура охлаждения.

Воздуходувка 1-й ступени

Воздуходувка 2-й ступени

Промежуточный охладитель 1-й и 2-й ступени

Материальное исполнение воздуходувок

Каждая воздуходувка состоит из:

воздуходувка со свободным концом вала, сухого типа
клиноременный привод в антистатическом исполнении с кожухом
два глушителя на всасе и выпуске
электродвигатель 380 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4, 3 x PTC
два осевых сильфонных компенсатора
пусковой и предохранительный клапан
обратный клапан
общая рама-основание
два манометра

Также предложение включает:

Звукоизолирующий кожух для воздуходувки 1 ступени DN 300
Звукоизолирующий кожух для воздуходувки 2 ступени DN 250

Техническая спецификация

Поз. 1 – Одноступенчатая центробежная воздуходувка (газодувка) со встроенным редуктором

Рабочее колесо

• Цельная алюминиевая штамповка
• Открытый и полностью скрытый лопастной тип
• Крепление на высокоскоростном валу с помощью центрального болта

Корпуса улиты и крышки

• Чугун 250 согласно стандарту BS 1452 (ASTM A48 Class 30)
• Цельное литье – кожух выхлопного отверстия
• Осевой вход с фланцами согласно требованиям
• Выходной патрубок с фланцами
• Обеспечение вентиляционных и дренажных подключений в высокой и низкой точке соответственно
• Установка на фланце редуктора

Комбинированное регулирование осевым направляющим аппаратом – регулирование потока и давления

Сочетает в себе преимущества регулируемого лопастного диффузора и входного направляющего аппарата для управления вентилятором в непредусмотренных условиях, а также обеспечения наибольшей эффективности в широком диапазоне показателей потока, давления и температуры на входе.

Управление регулируемым лопастным диффузором

• Управление регулируемым лопастным диффузором на выходе установлено на корпусе диффузора воздуходувки (газодувки) для регуляции эффективной производительности при работе простого привода постоянной скорости
• Лопасти произведены из нержавеющей стали AISI 316
• Приведение в действие осуществляется одинарным валом через бессмазочный рычажный механизм
• Оснащено электрическим линейным исполнительным механизмом (серводвигателем) для управления, с встроенным позиционером, сцеплением, держателем и соединительными деталями.

Управление входным направляющим аппаратом

• Управление входным направляющим аппаратом установлено на воздуходувке (газодувке) для достижения предварительной закрутки входного воздушного потока перед вводом отверстия рабочего колеса, для регуляции эффективной производительности при работе простого привода постоянной скорости.
• Направляющие лопасти произведены из нержавеющей стали AISI 316 и расположены на равном расстоянии друг от друга по радиусу вокруг отверстия подводящего патрубка.
• Направляющие лопасти поддерживаются в самосмазывающейся втулке, которая выполняет функцию уплотнения буртика для изоляции сцепления от среды потока.
• Приведение в действие осуществляется одинарным валом через бессмазочный рычажный механизм.
• Оснащено электрическим линейным исполнительным механизмом (серводвигателем) для управления, с встроенным позиционером, сцеплением, держателем и соединительными деталями.

Редуктор

• Чугун сорт 250
• С горизонтальной линией разъема по центральной оси подшипника
• Одноступенчатая косозубая передача с силой реакции шестерни противодействующей осевой нагрузке рабочего колеса для минимизации полезной нагрузки на упорный подшипник
• Высокоскоростной вал, низкоскоростной вал, низкая зубчатая передача из кованной углеродистой стали, полностью обработаны
• Материал подобран для долгой службы и качества работы
• Зубчатая передача

Подшипники

• Низкоскоростные роликовые подшипники с коническим отверстием
• Высокоскоростные радиальные подшипники с самоустанавливающимися сегментами
• Осевая нагрузка передается через упорную шайбу от высокоскоростного вала к низкоскоростному. Затем осевая нагрузка поглощается упорным подшипником с коническим отверстием или антифрикционным подшипником, установленным на низкоскоростном валу.
• Все подшипники смазываются встроенной системы смазки под давлением
• Все подшипники имеют доступ при снятии верхней части корпуса редуктора

Уплотнения вала

• Лабиринтное уплотнение с вентиляционным отверстием гарантирует доступ чистого воздуха без примесей масла к воздуходувке (газодувке)

Система принудительной смазки

• Встроена в воздуходувку (газодувку)
• Рама-основание служит маслосборником
• Главный механический масляный насос установлен на свободном конце низкоскоростного вала снаружи корпуса редуктора
• Электрический дополнительный масляный заливочный насос оснащен электродвигателем T.E.F.C. (в герметичном исполнении с воздушным охлаждением)
• Одноступенчатый масляный охладитель воздушного дутья
• Сдвоенный (дуплексный) масляный фильтр
• Перепускные клапаны, обратные клапаны, трубы, фитинги и т.п. для соединения вышеуказанных частей
• Вся трубная обвязка и фитинги для смазочной системы редуктора из углеродистой стали и армированных плетеных шлангов

Измерительные и защитные устройства

• Датчик давления подачи масла редуктора
• Датчик температуры смазочного масла после охладителя
• Сигнализатор низкого давления смазочного масла – сигналы исходят от датчика давления подачи масла
• Отключающее устройство давления смазочного масла – сигналы исходят от датчика давления подачи масла
• Погружной нагреватель смазочного масла с встроенным термостатом
• Реле высокого дифференциального давления фильтра смазочного масла
• Термопара / датчик опорного подшипника стороны привода и неприводной стороны высокоскоростного вала
• Бесконтактный датчик положения высокоскоростного вала со стороны рабочего колеса
• Датчик обратного вращения воздуходувки (газодувки)
• Реле дифференциального давления воздушного фильтра
• Датчик/термопара температуры входящего воздуха
• Датчик давления выходящего воздуха для отслеживания воздушной волны

К воздуходувке (газодувке) также прилагается:

• 1 — Низкоскоростная упругая муфта (распорная)
• 1 — Защитный кожух муфты
• 1 — Рама-основание из мягкой стали для воздуходувки (газодувки) и двигателя, которое также служит маслосборником
• 1 — Установка и центровка оборудования на раме-основании, с помощью болтов, установочных штифтов или притертых болтов из нержавеющей стали
• 1 — Механические и эксплуатационные испытания без нагрузки в соответствии с ASME PTC-10, в течение 2 часов на каждую воздуходувку (газодувку), с использованием испытательного электродвигателя и редуктора
• 1 — Копии инструкции и руководства по эксплуатации на английском языке
• 1 — Окраска в соответствии с типовыми техническим условиями

Поз. 2 – Главный электродвигатель

1300 кВт, 4-полюсный, 6,000/3/50, безопасная зона

Поз. 3 – Местная панель управления

«Местная» панель управления воздуходувкой (газодувкой) это установленный на платформе воздуходувки (газодувки) шкаф размерами около 1800х800х500 мм. Шкаф произведен из листовой стали толщиной 1 мм, с дверью из листовой стали толщиной 2 мм.

Каждая местная панель управления содержит следующее оборудование:

1. Элементы управления, монтируемые в двери

1.1 Изолятор блокировки дверей
1.2 Кнопка пуска воздуходувки (газодувки)
1.3 Кнопка остановки воздуходувки (газодувки)
1.4 Кнопка аварийной остановки
1.5 Дисплей оператора

2. Основные элементы

2.1 Логические схемы управления воздуходувкой (газодувкой) осуществляются с использованием Программируемого логического контроллера (ПЛК)

2.2 Каждая местная панель управления также имеет замыкатели, плавкие предохранители, устройства сигнализации о перегрузке, в случае необходимости, для следующего оборудования:

2.2.1 Вспомогательный масляный насос
2.2.3 Звукоизолирующий кожух электродвигателя вытяжного вентилятора
2.2.4 Погружной нагреватель смазочного масла
2.2.5 Приводной механизм входного направляющего аппарата
2.2.6 Приводной механизм регулируемого лопастного диффузора

2.3 Каждая местная панель управления также генерирует следующие беспотенциальные контакты для заказчика:

2.3.1 Пуск/Остановка воздуходувки (газодувки)
2.3.2 Воздуходувка (газодувка) в режиме работы
2.3.3 Воздуходувка (газодувка) готова к работе

2.4 Каждая панель управления имеет необходимые транзитные терминалы для взаимосвязи следующих позиций:

2.4.1 Замкнутый концевой выключатель регулируемого лопастного диффузора
2.4.2 Открытый концевой выключатель регулируемого лопастного диффузора
2.4.3 Устройство регулирования положения лопастного диффузора
2.4.4 Датчик обратной связи положения регулируемого лопастного диффузора
2.4.5 Замкнутый концевой выключатель входного направляющего аппарата
2.4.6 Открытый концевой выключатель входного направляющего аппарата
2.4.7 Устройство регулирования положения входного направляющего аппарата
2.4.8 Датчик обратной связи положения входного направляющего аппарата
2.4.9 Открытый концевой выключатель продувочного клапана
2.4.10 Датчик давления смазочного масла
2.4.11 Реле высокого дифференциального давления фильтра смазочного масла
2.4.12 Датчик вибрации опорного подшипника приводного конца
2.4.13 Датчик температуры опорного подшипника приводного конца
2.4.14 Датчик температуры смазочного масла после охладителя
2.4.15 Работа электродвигателя главного привода (из центра управления электродвигателем)
2.4.16 Центр управления электродвигателем готов к работе (из центра управления электродвигателем)
2.4.17 Кнопка аварийной остановки, установленная вне панели управления
2.4.18 Датчики защиты/обнаружения воздушной волны
2.4.19 Устройство регулирования положения продувочного клапана
2.4.20 Датчик температуры входящего воздуха

2.5 Каждая местная панель управления требует электропитание 480 В/3 фазы/50 Гц

Поз. 4 – Система обнаружения воздушной волны

Датчик давления обнаружения воздушной волны
Дроссельный клапан вкл./выкл. со стандартным электрическим приводом производителя

Поз. 5 – Гибкий сильфонный компенсатор из нержавеющей стали

Одинарные заанкерованные компенсаторы и дефлекторы из нержавеющей стали 321 с фланцами из углеродистой стали

Поз. 6 – Совмещенный входной фильтр/глушитель

Поз. 7 – Выпускной глушитель

Поз. 8 – Звукоизолирующая оболочка

Поз. 9 – Глушитель нагнетания

Исключен

Поз. 10 – Обратные клапаны

Обратные клапаны имеют чугунный корпус и пластины, штоки и тарелки из нержавеющей стали.
NB: 800 мм

Примечание: обратный клапан разработан только для горизонтальной установки. Если требуется вертикальная установка, могут возникнуть дополнительные расходы.

Пункт 11 - Конусный глушитель на выход

Сварная стальная коническая труба на выход, призванная обеспечить максимальное восстановление динамического напора.
Конические трубы, сконструированные по собственным стандартам производителя
Конические трубы не будут штампованные знаком 'U' или кодированы (PED , ASME VIII).
Конические трубы считаются неотъемлемой частью воздуходувного устройства.

Центробежный вентилятор

Эксплуатационные параметры, номинальный режим: 89.400 кг/ч = 82.852 м³/ч; 2.980 1/мин; мощность на валу = 464 кВт; Плотность 1,1 кг/м³

Эксплуатационные параметры, максимальные: 77.665 кг/ч = 70.605 м³/ч; 2.627 1/мин; мощность на валу = 300,54 кВт; Плотность 1,1 кг/м³

Эксплуатационные параметры, минимальный режим: 32.148 кг/ч = 28.688 м³/ч; 1.119 мин-1; мощность на валу = 23 кВт; Плотность 1,12 кг/м³

Запуск, регулирование скорости: Через инвертор (не входит в объем поставки); диапазон 20 % - 100 %

Данные воздуха: чистый воздух; -46 °C до +37 °C

Исполнение: центробежный вентилятор с одинарным входом с эластичной муфтой

Звукоизоляция корпуса: 80 дБ(A) на расстоянии 1 м

Взрывозащита: вентилятор в соответствии с ATEX II 2G IIB T3

Материалы:
корпус NAXTRA M700 или аналог
рабочее колесо NAXTRA M700 или аналог
основание NAXTRA M700 или аналог
вал C45

Подшипники:
+ моноблок 110 SP
+ смазка маслом
+ подшипники SKF

Защита поверхности: ручное удаление ржавчины, стандартное покрытие

Уплотнение вала: стандартное

Эластичная муфта:
Исполнение по ATEX
-46 °C до +37 °C

Фильтр на стороне всасывания:
+ фильтры G 4
+ габариты (ШxВxД) = ~3000x3200x3000 мм
+ корпус из оцинкованной стали
+ падение давления ~ 500 Па (грязные фильтры)

Глушитель шума на стороне всасывания
+ 80 дБ(A) на расстоянии 1 м с внешней стороны
+ габариты (ШxВxД) = ~3000x3200x3000 мм
+ корпус из оцинкованной стали

Электродвигатель:
+ ABB или SIEMENS
+ 510 кВт; 3000 об в мин; 660 В; 50 Гц Iso F; IP 55; B 3
+ взрывозащита
+ термисторы
+ подходящий для инвертора
+ изолированные подшипники N-сторона
+ ниппели SPM
+ нагреватель 200 - 240 В
+ PT 100
+ напряжение 660 В
+ специальная минимальная температура - 46 ° C

Принадлежности:
+ электродвигатель ATEX
+ фильтр на стороне всасывания
+ глушитель шума на стороне всасывания
+ смотровая дверца
+ уплотнение вала
+ искрозащита ATEX 2G
+ эластичная муфта с защитной решеткой
+ опорная рама
+ контр-опорная рама UNP 200
+ противовибрационные демпферы
+ гибкие соединения на стороне всасывания и нагнетания ATEX
+ датчики вибрации 640 для ATEX 2G
+ датчики температуры для подшипников вентилятора PT 100
+ изоляция вентилятора
+ датчики вибрации 640 ATEX 2G

Шумозащитная коробка, исполнение:
+ панели из оцинкованной стали
+ габариты (ШxВxД) = ~3500x3000x4500 мм
+ поставляется в частично разобранном виде
+ вкл. Адаптеры (переходники) для соединительных труб на стороне всасывания и напора
+ вкл. глушители для системы охлаждения двигателя
+ макс. 80 дБ(A) на расстоянии 1 м, с внешней стороны

Технические характеристики:

Описание:

Воздуходувка

1. Вал – впускной привод – впускная головка DN700 (28″)/выпускная головка DN600 (24″)

Воздуходувка – дополнительные особенности

2. Независимый вентилятор для охлаждения корпуса выпускного подшипника

Рама

3. UPN общее основания для прямого привода
4. Комплект анкерных болтов
5. Прямой привод с защитой

Привод

6. Двигатель 1300 кВт; 2 полюсной – 6000 В/3 ф/ 50 Гц с тепловой защитой - чугунная рама (система покрытия и цвет согласно стандарта поставщика)

Дополнительное оборудование на входе:

7. Металлический компенсатор DN 700, стальные фланцы и сильфоны из нерж. стали – на входе
8. Пневматический дроссельный клапан DN700 (28″), двухпозиционный + электропозиционер 4-20 мА + 2 концевых выключателя сухого контакта
9. Фильтр на входе с электрической системой обогрева
10. Глушитель на входе

Дополнительное оборудование на выходе:

11. Металлический компенсатор DN 600, стальные фланцы и сильфоны из нерж. стали – на выходе
12. Пневматический дроссельный клапан DN300 (12″), двухпозиционный + электропозиционер 4-20 мА + 2 концевых выключателя сухого контакта
13. Глушитель на входе
14. Трубопровод байпаса DN600
15. Глушитель для байпаса SRa450 + защита колена

Покраска

16. Предварительное двух композитное покрытие + полиуретановое покрытие общей толщиной 200 микрон (тип RAL должен быть подтвержден за 40 дней до поставки)
17. Пескоструйная очистка SA 2,5

Системы контроля и управления

18. Панель управления с регулированием давления или расхода
    Панель: Окрашенная сталь, IP54, для установки в помещении
    ПЛК: семейство SIEMENS S7-300, HMI  цветной графический интерфейс 6′
    Com. DCS: ведомый PROFIBUS или S7 на TCP / IP
    - Пуск / остановка управления
    - Функции мониторинга и безопасности в соответствии с приведенными документами:
    => Температуры подшипников воздуходувки (PT100 или с передатчиком 4-20 мА), вибрации (4-20 мА)
    => Обмотки двигателя (PT100 или PTC) и подшипники (PT100)
    => Перенапряжение воздуходувки и перегрузка двигателя
    => Загрязнение входного фильтра (ВКЛ / ВЫКЛ или с передатчиком 4-20 мА)
    - Контроль защиты от перенапряжения с байпасным клапаном 4-20 мА
    - Регулирование давления или расхода с помощью переменной скорости или клапана 4-20 мА (вход или выход)
19. PT100 с кабелем длиной 10 м (3 провода)
20. Сигнал датчика вибрации 4-20 мА
21. Датчик давления 4-20 мА
22. Датчик избыточного давления для определения засорения фильтра

Звукоизолирующий кожух

23. Звукоизолирующий кожух для наружного расположения со специальной системой отопления на входе воздуха

Тесты и сертификаты

24. Набор заводских отчетов, включая балансировку ротора, проверку вращения, вибрацию и температурный тест подшипника, окончательный контроль и сертификат C.E.

Примечания:

25. Для управления двигателем следует использовать устройство плавного пуска
26. Для безопасности от дождя установка вне помещения (должно быть сделано: пескоструйная обработка и покрытие 200 микрон)

График рабочих характеристик:

Ознакомительный чертеж

Центробежная газодувка

Технические характеристики

Электродвигатель

Материалы конструкции:

Объем поставки:

• Воздуходвука
• Электродвигатель
• Рама основание
• Привод в комплекте с защитой привода
• Температурные зонды для подшипника
• Датчики колебаний для корпуса подшипника
• Контрольная панель с монитором (8 входов + 8 выходов ВКЛ/ВЫКЛ), (8 Входов + 4 аналоговых выхода), включая: модем, 2 шт. зонды и трансформаторы
• Расположенный со стороны всаса электропневматический дроссельный клапан DN700 (4-20 мА), для согласования по мощности воздуходувки (газодувки) через систему управления
• Расположенный со стороны всаса глушитель с фланцем DN700
• Расположенный со стороны нагнетания глушитель с фланцем DN600

Описание

Объем поставки:

• Центробежный вентилятор (с прямым приводом);
• Комплект уплотнений;
• Смотровая дверь (120 х 200 мм);
• Сливное отверстие в корпусе 26/34 с пробкой;
• Фланец на входе (D = 400 мм);
• Фланец на выходе (400 х 250 мм);
• Электродвигатель 45 кВт - 3000 об/мин - 50 Гц, IE2, IP 55 – class F, с рамой из чугуна;
• Антивибрационные подушки (резина);
• Тесты и испытания;
• Документация;
• Сертификат соответствия техническому регламенту ГОСТ ТР;
• Покраска стандартная голубой RAL 5015 (40 мкм);
• Ответные фланцы (опционально по запросу)

Технические характеристики

График рабочих характеристик

Габаритный чертеж

Технические характеристики перекачиваемой среды:

Технические характеристики газодувки:

Присоединительные размеры:

Электродвигатель:

Пусковые характеристики:

Материальное исполнение:

Технические особенности:

Центробежный (радиальный) вентилятор высокой производительности одностороннего всасывания.

Техническое исполнение согласно Немецкому стандарту DIN 24 166.

Прочный сварной корпус укреплен дополнительной листовой сталью. Максимальное давление испытания корпуса 4,5 бар. В корпусе предусмотрено смотровое окно и соединение для слива конденсата.

Радиальное рабочее колесо с загнутыми в обратном направлении лопастями спроектировано для эксплуатации в тяжелых условиях. Лопасти с обеих сторон сварены непрерывным швом.

Вентилятор оснащен радиальным рабочим колесом, спроектированным для эксплуатации в тяжелых условиях.

Опорные подшипники укрепленной конструкции и изолированы от потока перекачиваемого газа. Подшипник и вал рассчитаны на минимальный предел прочности равный 40 000 рабочих часов.

Комплектация поставки:

• Центробежная газодувка в сборе.
• Электродвигатель.
• Муфта.
• Рама основание с гасителем вибрации.
• Лабиринтное уплотнение с соединением для подключения уплотнительного газа.
• Подшипники.

Описание

Газодувка этой серии используется в таких процессах, как пневмотранспорт с замкнутым контуром, перемещение топливного или технологического газа, или подъем давления до 35 PSIG.

Вентиляционные отверстия с резьбой и закрыты для предотвращения утечки газа. К этим фитингам может подводиться инертный газ для положительного сдерживания технологического газа.

Технические характеристики:

Материальное исполнение:

Корпус чугун
Торцевые крышки чугун
Роторы высокопрочный чугун
Валы высокопрочный чугун
Подшипники ротора двухрядный шариковый
Подшипники приводного вала сферические роликовые
Приводной вал SAE 4140 штампованная легированная сталь
Редуктор термообработанная легированной стали, винтовой срез
Уплотнение Механическое и лабиринтного типа на роторных валах; контактное уплотнение с приводным валом
Смазка разбрызгиванием
Газодувка в сборе в приводным шкивом 0320 мм /6xXPC

Размеры

Описание

Применение:

• Отвод рудничного газа из шахт
• Повышение давления сухого аммиака
• Транспорт коксового газа
• Отвод биогаза и свалочного газа
• Использование в когенерационных установках
• Вытяжная вентиляция
• Повышение давления пропилена
• Испарители
• Мобильние станции дегазации
• Автономные контейнеры

Технические характеристики:

Габариты:

Материальное исполнение:

Корпус чугун или углеродистая сталь (опционально)
Ротор ковкий чугун или углеродистая сталь (опционально)
Уплотнение VITON

Примечание:

Вентилятор, как таковой, не сертифицирован для использования в потенциально взрывоопасных средах. В случае использования вентилятора в потенциально взрывоопасных средах необходимо оценить соответствие оборудования в соответствии с действующим законодательством.

Технические характеристики

Примерные габариты

Основные параметры:

Газодувка:

Газодувка изготовлена в соответствии с Европейскими стандартами

Электродвигатель:

КИП:

1. Датчик температуры
1. Дачик вибрации

Характеристики рабочей точки

Для указанных данных по мощности следует учитывать допуски (строительные допуски) в соответствии с классом точности 2 по DIN 24166, и класс допусков AN3 по ISO 13348.

Подтверждение данных по мощности осуществляется по DIN EN ISO 5801, только на собственных испытательных стендах для труб.

Электродвигатель

Технические данные:

Три резистора
Температура окружающей среды -47 °С
PT100 обмотка электродвигателя
PT100 подшипниковый узел

Исполнение:

Вентилятор группы II A/B, пригоден для перекачивания газов категории 3G (зона 2) и для установки в условиях окружающей атмосферы категории 3G (зона 2), температурный класс T3 в соответствии с директивой 94/9EG (ATEX) и соответствующих норм.

Условия установки:

Корпус:

• промышленное исполнение
• односторонний всас
• в сварном исполнении, из материала 1.4301
• демонтажная (для разборки) крышка на стороне всаса
• фланец на стороне всаса, DN 125 мм, отверстия по PN10
• фланец на стороне нагнетания, DN 125 мм, отверстия по PN10
• защита от искр из меди
• Расчетная температура -47 до 50 °С

Основание:

• общее основание для газодувки и двигателя
• соединение для заземляющей линии
• основание из 1.4301

Рабочее колесо:

• диаметр рабочего колеса 825 мм
• односторонний всас
• в сварном исполнении из алюминия
• динамически сбалансировано по DIN 1940, качество мин. Q 2.5

Вал

• односторонняя подшипниковая опора
• из материала 1.4571

Уплотнение вала

Сальниковый узел

Подшипниковый узел

• корпус двойной подшипниковой стойки с подшипниками качения
• консистентная смазка с масленкой
• с местом для подключения системы виброконтроля датчика Pt100

Привод

• через муфту
• с защитой от прикосновения

Директивы по сварке

• все внешней расположенные сварные швы корпуса - сварены непрерывным швом, элементы жесткости - с шахматным швом
• сварные швы по DIN EN ISO 5817 класс D

Обработка поверхности

• детали из высококачественной стали - струйная обработка стеклянными шариками, далее без обработки
• снаружи согласно системе покраски 1, для температур до 160°С, продолжительность защиты С3Н / С4L
• предварительная обработка: поверхности отшлифованы
• кроющий цвет: RAL 7032, толщина слоя прим. 50 - 80 мкм

Испытания материалов и заводские испытания

Документация по испытания и сертификаты в соответствии со спецификациями заказчика и Piller стандартом (Piller документ 59.9.600.0195 - план проведения испытаний), куда помимо прочего относятся:

• испытание покраски
• контроль размеров
• функциональное ходовое испытание при 2930 об/мин
• измерение вибрации на вентиляторе
• балансировка рабочего колеса

Принадлежности к вентилятору:

• 1 дисковый глушитель с фильтрующей тканью
• 1 компенсатор на стороне нагнетания, тканевый материал
  2 крепежных фланца из высококачественной стали
  Направляющая пластина из высококачественной стали
• 1 рама-основание
• 1 комплект резиновых демпферов пульсации
• 1 комплект фундаментных винтов
• 2 датчика Pt100
• 1 контроль вибрации, производитель Hauber, 24 В пост. тока, 4-20 мА, пригоден для SIL2, ATEX исполнение

С кабельной обвязкой в общей клеммной коробке

Примечание:

Если двигатель будет работать от сети (без частотного преобразователя), то рабочее колесо должно быть из алюминия, так как иначе время разгона составит более 15 секунд.

Если двигатель работать через частотный преобразователь, то рабочее колесо может быть выполнено из высококачественной стали.

Температура окружающего воздуха: -49 ... +40 °С
Температура перекачиваемой среды: +50. +80 °С

ДВИГАТЕЛЬ (ABB)

РАДИАЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР

МАТЕРИАЛЫ

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

КОМПЛЕКТАЦИЯ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Входные данные

*Значения в скобках для алюминиевого корпуса

РАСЧЕТНЫЕ КРИВЫЕ

УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ

(1) Расчет проведен без учета шума от двигателя, газоходов, гибких соединений..итд. Значения в скобках для корпуса из алюминия.

УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ

Тип: P-RNNS6/315/400/5 кол-во 2
Параметры 2200 нм3/ч 1600 нм3/ч

Температура окружающего воздуха: +1 … +40 °С
Температура перекачиваемого воздуха: +92… +95 °С

СПОСОБ МОНТАЖА согласно ISO 13349

ДВИГАТЕЛЬ (ABB)

Двигатель подходит для работы с преобразователем частоты. Мощность в 1,5 кВт не имеет запаса.
Мы рекомендуем двигатель мощностью 2,2 кВт.

РАДИАЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР

МАТЕРИАЛЫ

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

КОМПЛЕКТАЦИЯ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

*Значения в скобках для алюминиевого корпуса

РАСЧЕТНЫЕ КРИВЫЕ

Тип: P-RNNS6/315/400/5 кол-во 2
Параметры 2200 нм3/ч 1600 нм3/ч

УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ

Позиция D-413
Тип вентилятора P-RNNS6/315/400/5

(1) Расчет проведен без учета шума от двигателя, газоходов, гибких соединений..итд. Значения в скобках для корпуса из алюминия.

УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ

Позиция D-413
Тип вентилятора P-RNNS6/315/400/5

(1) Расчет проведен без учета шума от двигателя, газоходов, гибких соединений..итд. Значения в скобках для корпуса из алюминия.

Примечание: нормальный расход определяется показателями 1,033231 кг/см2, 0.0°C, 0.00% RH

Воздуходувка

Система воздуходувки, как правило, соответствует API 617 (главы 1 и 3, 7 редакция).

Рабочее колесо

• Легированная нержавеющая сталь 17-4PH (ASTM A564-S17400)
• цельнокованая поковка
• из коррозионностойкой легированной стали из никеля и хрома
• удерживается на высокоскоростном валу с помощью центрального болта

Спиральный корпус

• SG чугун класса BS 2789: 1985 класс 420/12 (ASTM A 536-72: 1972 60-40-18)
• Цельнолитая деталь - выпускной корпус
• Впускной патрубок для соединения с гибким шланговым соединением для уменьшения нагрузки на патрубки
• Отвод с фланцем для соединения с тепловым сильфонным компенсатором
• Обеспечение соединений для вентиляции и дренажа в высоких и низких точках соответственно
• Дренажный кожух для поставки с трубным ниппелем и фланец по ANSI B16.5, 150 RF LBS
• Для предотвращения нецентрированности роторов корпуса вентиляторов не могут принимать какие-либо внешние нагрузки

Комбинированное регулирование осевым направляющим аппаратом

• Управление лопастью входного направляющего аппарата
• из высокопрочного чугуна ASTM A536
• переменное устройство управления лопастью входного направляющего аппарата в сборе, установленное на воздуходувке для обеспечения предварительного вращения входящего воздушного потока перед входом в рабочее колесо, тем самым улучшая управление производительностью.
• направляющие лопасти изготовлены из нержавеющей стали AISI 316 и равномерно распределены вокруг отверстия впускного патрубка.
• направляющие лопасти поддерживаются постоянно самосмазывающимися пропитанными втулками из спеченной бронзы, которые действуют как уплотнение на основании лопасти для изоляции утечек потока среды.
• привод осуществляется с помощью одного шпинделя через рычажную систему без смазки.
• оснащено пневматическим приводом для плавного регулирования, а также интегрированным позиционером, рычагом, кронштейном и фитингами, а также отдельным электропневматическим преобразователем, который расположен на плите-основании воздуходувки.

Диффузор поворотной лопасти

• из высокопрочного чугуна ASTM A536
• направляющие лопасти сделаны из нержавеющей стали AISI 316 и равномерно распределены по внутреннему диаметру входного патрубка
• направляющие лопасти поддерживаются постоянно самосмазывающимися пропитанными втулками из спеченной бронзы, которые действуют как уплотнение на основании лопасти для изоляции утечек потока среды.
• привод* осуществляется с помощью одного шпинделя через рычажную систему без смазки.
• оснащено пневматическим приводом для плавного регулирования, а также интегрированным позиционером, рычагом, кронштейном и фитингами, а также отдельным электропневматическим преобразователем, который расположен на плите-основании воздуходувки.

Редуктор

• Чугун марки 250 ASTM A48-83-CL40
• Горизонтально разделен по центру подшипника для удобства обслуживания и снижения утечек масла
• Одинарное винтовое зацепление с силой реакции шестерни против аксиальной нагрузки рабочего колеса для минимизации полезной нагрузки на упорный подшипник
• Высокоскоростной вал, низкоскоростной вал и низкое зубчатое колесо прошли полную обработку на станке от поковок из углеродистой стали
• Марки материала выбираются, чтобы они подходили к производительности и качеству шестерни
• Шестерня по ISO 1328_1 класс 5
• Эксплуатационный коэффициент AGMA минимум 1.4
• Все шестерни имеют шлифованный профиль зубьев

Подшипники

• Низкоскоростные подшипники - гидродинамические подшипники скольжения
• Высокоскоростные подшипники - опорные с самоустанавливающимися сегментами
• Осевая нагрузка передается упорным кольцом от высокоскоростного вала к валу с низкой скоростью. Упорный подшипник низкоскоростного вала представляет собой комбинированный конусный упорный подшипник скольжения
• Все подшипники смазываются интегрированной системой смазки под давлением.
• Ко всем подшипникам есть доступ, если открыть верхнюю половину крышки редуктора

Уплотнения валов

• Лабиринтного типа с воздушным вентиляционным отверстием для обеспечения свободного выхода обезмасленного воздуха из воздуходувки

Вспомогательные аксессуары

Каждая воздуходувка будет поставлять в комплекте со следующим оборудованием:

• Гибкая низкоскоростная муфта - не смазанная, гибкая мембранного типа с разделителем, динамически сбалансированная по ISO 1940, класс 2.5, в искробезопасных материалах. Изготовлена по API 671 4 редакция (можно прокомментировать и сделать исключение)
• Защита муфты с искробезопасной отделкой, изготовленной из листовой латуни.
• Опорная плита, изготовленная из мягкой стали, для переноски воздуходувки и двигателя. Опорная плита будет изготовлена из BS EN 10025 S275 (ASTM A572 42). Опорная плита не снабжена обработанными на станке ножками.
• Комплект анкерный болтов
• Установка и центрирование оборудования на опорной плите, используя болты и штифты из нержавеющей стали или призонные болты.
• Покраска по спецификации, где это возможно, некоторые позиции будут покрашены по стандартам производителя. Клиент будет проинформирован во время окончательного проектирование оборудования.
• Гидравлическое испытание на деталях под давлением
• Комбинированные механические и эксплуатационные испытания без нагрузки продолжительностью 4 часа с измерением и фиксированием уровня вибрации, температурой подшипников и уровнем шума. Эксплуатационные испытания, как правило, будут проводиться в соответствии с ASME PTC-10 Тип 2. Будет проведен 2-точечный тест, чтобы доказать номинальную производительность A. Полный блок испытаний включает проверку заказанного редуктора и системы смазочного масла. При испытании температура и давление масла не изменяются. В случае поставки, будет протестирован только запасной ротор. Никакие другие запчасти не будут проверены.
• Каждый скид также будет иметь блок регулятора фильтра для установленных на скиде приводов и клапана регулирования температуры.

Интегрированная система масляной смазки

Система масляной смазки поставляется, как правило, в соответствии с 5 изданием API 614 главами 1 и 3.

Описание основных элементов смазочной системы.

Масляные насосы

Основной масляный насос с приводом от вала, приводимый в движение валом воздуходувки с низкой скоростью. Вспомогательный насос с приводом от электродвигателя и имеет равную мощность с основным масляным насосом. Должны поставляться роторные поршневые масляные насосы прямого вытеснения. Масляные насосы имеют размеры в соответствии с API 614, которые обеспечивают достаточную смазку во время работы в случае потери электроэнергии. Масляные насосы должны комплектоваться сервисными клапанами, клапанами сброса давления и фильтрами согласно схеме трубной обвязки и КИП. Насосы имеют окрашенные литые стальные корпуса и кованые стальные роторы.

Маслоохладитель

Целью маслоохладителя является снижение температуры масла до его подачи в компрессор для смазки. Маслоохладитель представляет собой один маслоохладитель кожухотрубного типа по стандарту производителя. Водоохладитель предназначен для рассеивания максимальной тепловой нагрузки компрессора. Байпасный клапан маслоохладителя замкнут на короткий контур маслоохладителя при запуске в условиях низкой температуры окружающей среды и регулировки температуры масла в компрессоре.

Масляный фильтр

Масляный фильтр - это дуплексная установка с переключающим клапаном, который позволяет совершать замену, пока используется резервный элемент. Фильтрующая установка соответствует ASME VIII Разд. 1 и API 614. Элементы являются сменными элементами стекловолоконного типа с фильтрацией 10 микрон. На масляных фильтрах установлен датчик дифференциального давления для сигнала тревоги при засорении фильтра.

Саморегулирующиеся клапаны регулировки давления

Эти клапаны управления шарового типа с окрашенным корпусом из углеродистой стали и проточной частью из нержавеющей стали. Этот клапан регулирования давления предусмотрен для предотвращения изменения давления масла в оборудовании, когда главный насос работает, и запускается вспомогательный насос. Клапан автоматический и имеет точку замера, расположенную на масляном коллекторе. Давление коллектора смазочного масла номинально регулируется при давлении 1,1 Бар (изб). Когда поставляется кожухотрубный охладитель, предусмотрен дополнительный клапан регулировки давления для поддержания давления в масляной системе выше давления охлаждающей воды. Давление масляной системы обычно поддерживается на уровне 8 Бар (изб).

Клапан регулирования температуры масла

Это клапан регулировки шарового типа с корпусом из углеродистой стали и проточной частью из нержавеющей стали. Этот клапан регулировки температуры предназначен для масла на перепуске вокруг охладителя для регулирования подачи смазочного масла. Клапан имеет пневматический привод и позиционер и регулируется сигналом 4-20 мА от датчика температуры в масляном коллекторе. Температура масла в коллекторе обычно поддерживается на уровне от 45 до 50 °С.

Клапан сброса давления системы смазки

Клапан сброса давления устанавливается на нагнетании каждого насоса, чтобы гарантировать, что дифференциальное давление в масляной системе на нагнетании не превышает безопасного предела. Эти клапаны способны рассчитаны на полную производительность насоса. Клапаны сброса давления должны располагаться как можно ближе к нагнетанию масляного насоса, чтобы избежать ненужной задержки открытия. Клапаны сброса давления не должны использоваться для непрерывного регулирования давления.

Обратные клапаны насоса

Обратные клапаны устанавливаются на нагнетании каждого насоса. Это клапаны типа бесфланцевого кольца с окрашенным корпусом из углеродистой стали и внутренними элементами из нержавеющей стали.

Нагреватель масла

Нагреватель снабжен встроенным термостатом.

Маслобак

Поставляется бак из углеродистой стали. Бак является неотъемлемой частью плиты основания компрессора.

Система масляных трубопроводов и фитинги

Система смазочного масла поставляется полностью соединенной и сваренной с системой трубопроводов из нержавеющей стали 316. Сварка соответствует европейским стандартам. Все трубопроводные клапаны, фильтры и т. д. должны поставляться в окрашенных углеродистых стальных корпусах с проточной частью из нержавеющей стали. Все манометровые трубки и фитинги также выполнены из нержавеющей стали 316.

Панель с измерительными приборами смазочного масла

Панель с измерительными приборами из нержавеющей стали и шина распределительной коробки, содержащие измерительные приборы и индикаторы, должны быть установлены на краю скида.

КИП и контроль за состоянием установки

Система зондового контроля коробки передач поставляется в соответствии с API 670 4-го издания. Пожалуйста, обратитесь к прилагаемой схеме трубной обвязки и КИП по Контролю Состояния Установки. Все местные КИП должны быть подходящими по классификации зон Зоны 2 IIC T3 и должны являться Eex (i). КИП должны быть подключены к распределительным коробкам края скида Eex (d) для подключения к Распределенной Системе Управления (другими). Короба для кабелей будут из оцинкованной стали и закрыты там, где может произойти контакт с атмосферы.

Описание системы контроля и регулирования состояния.

Контроль температуры и вибрации.

• 1 симплексный терморезистор на каждом радиальном подшипнике.
• 2 симплексных терморезистора на активных и неактивных упорных торцах упорного подшипника низкоскоростного вала.
• бесконтактные осевые виброзондызонды, монтируемые на плоскости X и Y, установленные на каждом подшипнике высокоскоростного вала и низкоскоростного вала - всего 4 (2X и 2Y).
• Датчик вращения низкоскоростного вала.
• Каждый зонд / проксиметр будет подключен к распределительным коробкам, установленным на краю скида.

ПРИМЕЧАНИЕ. Система мониторинга BN3500 (стойка и панель) может быть предоставлена в качестве дополнительной опции, если требуется.

Главный приводный двигатель

• 1050 кВт, 2 полюса, приводной электродвигатель
• 6 кВ / 3 Фазы / 50 Гц
• Взрывоопасная зона (Ex-n)
• Окрашивание по стандарту поставщика
• 2 встроенных терморезистора на фазу, подключенных к краю скида JB – всего 6
• 1 встроенный терморезистор на каждый радиальный подшипник, подключенный к краю скида JB – всего 2
• бесконтактные осевые виброзонды, монтируемые на плоскости X и Y, установленные на каждом подшипнике

Локальная операторская панель останова/пуска

Для каждой воздуходувки также должна быть предусмотрена локальная операторская панель, установленная на скиде. Эта панель оператора состоит из:

• Выбор локального / автоматического оператора
• Кнопки пуска / останова
• Лампы работы вспомогательных приводов
• Лампа работы воздуходувки
• Транзитный терминал

Панель будет пригодна для использования во взрывоопасной зоне.

Антипомпажное регулировочное оборудование

Воздуходувка будет поставляться со всем требуемым оборудованием для обнаружения и предотвращения предпомпажного состояния.

• Датчик перепада давления с протоколом HART
• Датчик давления с протоколом HART
• Комплект приборных клапанов
• Алгоритм управления (FDS) должен быть выполнен в рамках Распределённой системы управления (другими). Распределённая система управления требует ответное время в 250 мс для срабатывания антипомпажа.
• Всережимный регулируемый клапан баттерфляй высокой производительности 350 NB вместе с пневматическим приводом, позиционером и электропневматическим преобразователем. Клапан является клапаном типа сэндвич для установки между фланцами класс ANSI 150.
• Расходомер с трубкой Пито (torbar).

Гибкий сильфон для входа и нагнетания воздуходувки

Сильфоны на входе

Жесткая муфта из этиленпропиленового каучука (EPDM) будет предоставлена для данной стороны входа установки. Резиновая втулка обладает отличной стойкостью к озону и погодным условиям и подходит для окружающих условий площадки. Входное гибкое соединение является резиновой муфтой, которая проходит через втулку крана на входном кожухе воздуходувки и втулку такого же диаметра на выходе входного шумоглушителя. Резиновая втулка удерживается на кранах натянутыми стальными лентами. Резиновая втулка является более предпочтительной, чем стальные сильфоны, так как у нее имеется очень низкая жесткость и высокие характеристики глушения, что сильно снижает потенциал для недопустимых внешних нагрузок по отношению к кожуху воздуходувки.

Сильфоны на выходе

Компенсаторы, одинарно зафиксированные, с мембранами и дефлекторами из нержавеющей стали 321 оборудованы фланцами с выступами ANSI class 150 из углеродистой стали для выхода воздуходувки. Сильфоны спроектированы только для компенсации теплового расширения кожуха воздуходувки. Внешние нагрузки на сильфоны недопустимы.

Внешний конический шумоглушитель

Воздуходувка будет поставлена с изготовленной стальной выходной конической трубой, спроектированной для обеспечения максимального восстановления напора динамического давления. Коническая труба спроектирована по собственным стандартам производителя. Конические трубы будут со штампом “U“ или с кодом по ASME VIII. Конические трубы считаются неотъемлемой частью воздуходувной установки.

Конический шумоглушитель спроектирован для уменьшения шума нагнетания на 10/12 дБА. Потребуется, чтобы с акустической точки зрения воздуховод нагнетания был изолирован, чтобы поддерживать суммарный уровень звука в 80 дБА.

Комбинированный входной фильтр/шумоглушитель

Входной фильтр требуется для установления на вход воздуходувки. Мы дали предложение на наш стандартный съемный заменяемый панельный фильтр с входом 6 м для предотвращения проникновения песка и пыли. Другие опции доступны.

Аттенюатор на входе для воздуха

Для уменьшения уровня шума на входе воздуха до 80 дБ(А) при 1 м свободном пространстве с одной работающей установкой в звукопоглощающей среде.

Блок входного фильтра и кожух от дождя

Сбросной глушитель

Для уменьшения уровня сбросного шума до 80 дБ(А) при 1 м свободного пространства с одной работающей установкой в звукопоглощающей среде.

Звукоизоляционный кожух

Для уменьшения уровня шума нагнетания до 80 дБ(А) при 1 м свободного пространства с одной работающей установкой в звукопоглощающей среде.

Три одноступенчатые воздуходувки на скиде в комплекте с двигателем, преобразователем частоты, кожухом шумопоглощения и такими аксессуарами, как базовая рама с антивибрационными опорами, фильтром на входе, предохранительным клапаном, обратным клапаном, трансмиссией с защитным кожухом и эластичной соединительной муфтой.

Данные о применении воздуходувки

Используемый газ

Эксплуатационные данные

Работа воздуходувки с регулятором потока

Воздуходувка предоставляется вместе с преобразователем частоты, позволяющим свободно выбрать скорость от 1075 до 1536 об/мин., отвечающим требованию регулятору объема от 70 до 120%. Глушитель предусмотрен после воздуходувки для подавления уровня шума до 84 дБА, а также для сведения к минимуму пульсаций/вибраций.

Конструкция воздуходувок

Воздуходувка представляет собой нагнетательное устройство объемного действия с постоянным вращающим моментом. Поток остается практически постоянным при разном давления. Пара распределительных шестерней обеспечивает отсутствие столкновения между роторами при вращении. Шестерни и подшипники смазаны маслом при помощи разбрызгивающей системы смазки. Разделительная зона между корпусом воздуходувки и масляными крышками обеспечивает передачу воздуха без примеси масла.

Рама основания

Воздуходувка монтируется на нагнетательном глушителе. Электрический двигатель предоставляется с передачей с самонапряженной конструкцией. Противовибрационные фитинги устанавливаются на раму основания.

Глушители

Выходной глушитель изготовлен из чугуна. Глушитель вместе со звукоизолирующим кожухом подавляет общий уровень шума до 84 дБА.

Обработка поверхности

Поверхность таких крупных деталей на скиде воздуходувки, как воздуходувка, рама основания и опоры труб будет обработана и окрашена в соответствии со стандартной процедурой окраски

Трубопроводы

Внутренние трубы сделаны из углеродистой стали, и границей поставки является соединительная точка звукоизолирующего кожуха.

Объем поставки в расчете на установку

Эластичное трубное соединение диаметр 250 мм
Воздуходувка объемного типа из чугуна
Клиноременная передача
Обратный клапан
Электродвигатель ABB, класс защиты IP55, напряжение 380 В/50 Гц, мощность 160 кВт, полюса 4
Двигатель с изолированным подшипником ND и шильдиком установки, промаркированным для частотно-регулируемого привода
Частотный преобразователь ABB, встроенный шкаф IP54, 2315 x 430 x 673 мм с фильтром EMC/RFI фильтром общего режима с заземленной сетью Cat C3 и адаптером Profibus
Звукоизолирующий кожух со смотровыми дверками, вытяжным вентилятором, глушителем на входе
Манометры PT-100 в трубе нагнетания 4-20 мА – 2 шт
Термометр PT-100 в трубе нагнетания 4-20 мА – 2 шт
Обратный клапан ANSI 2’’

Автоматическая система управления воздуходувкой, общая для трех воздуходувок

Чтобы управлять тремя воздуходувками, предоставляется главная система управления, включенная для каждой воздуходувки:

Шкаф управления воздуходувкой (3х):

• Одиночный процессор Siemens
• Одиночная система ввода/вывода Siemens, включая 16хА1,4 х АО, 32 х DI, 32 х DO.
• Интерфейс "человек-машина" Siemens.
• Нажимная кнопка: Старт/стоп.
• Аварийная ситуация: Нажимная кнопка.
• Лампы: Готовность к запуску/Работает/Мощность/Аварийный сигнал.
• Гальванические разъединители: Нет.
• Защита от молнии: Нет.

Один общий шкаф автоматической системы управления (1x) для главного управления/ распределения нагрузки, включая:

• Одиночный процессор Siemens, Интерфейс "человек-машина" Siemens.
• Связь с каждым ПЛК воздуходувки через Profinet.

Давление на всасывании -2 кПа отн. (rel.)

Давление на нагнетании 74 кПа отн. (rel.)

Дифференциальное давление 76 кПа

Регулирование двигателя с помощью FC в диапазоне 50 Гц

Температура на входе t1 20°C

Производительность на нагнетании 4475 нм3/час (101,3 кПа абс., 0 °C)

Производительность на всасывании 4900 м3/час (99,3 кПа абс., 20 °C)

Частота вращения n2 прибл. 1108 об/мин

Мощность на валу P2 прибл. 140,5 кВт

Температура на выходе t2 прибл. макс. 100°C

Мин. уровень звукового давления Lp(A) прибл. 80 дБ с акустическим кожухом

Мин. уровень звукового давления Lp(A) прибл. 99 дБ без акустического кожуха

Электродвигатель 400 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4

Мощность 160 кВт

Частота вращения n1 1490 об/мин

Материальное исполнение

Корпус газодувкиа – чугун;

Роторы - ковкий чугун;

Уплотнения – витон;

Другое:

Подключение датчиков (давления и температуры) к системе управления заказчика должно обеспечивать защиту агрегата. Если рабочие параметры превышены, агрегат должен быть выключен.

Оператор обязан обеспечить чистоту газа для предотвращения заиливания и прилипания рабочей зоны газодувки. Регулярная уборка рабочей зоны должна быть организована на постоянной основе.

Компания производитель имеет сертифицированную систему качества в соответствии с регламентом ЕС №. 2014/34 / EU (ATEX) и чешскому стандарту ČSN ISO 9001: 2000, ISO 14001 и OHSAS 18001.

Предписанная сопроводительная документация, включая подтверждение соответствия ЕС, является частью поставки.

Допуск рассчитанных значений

Производительность на всасывании до 100 м3/час +/- 10%

100 – 4000 м3/час +/- 7%

Более 4000 м3/час +/- 5%

Дифференциальное давление ∆p (кПа) +/- 5%

Мощность на валу до 10 кВт +/- 10%

10 – 40 кВт +/- 7%

Более 400 кВт +/- 5%

Уровень шума +/- 2 дБ

Производительность 5600 м3/ч = 93,34 м3/мин

Давление на входе 3,5 кПа абс.

Давление на выходе 107,5 кПа абс.

∆p 104 кПа

Макс. температура на входе 55 °C

Группа взрывозащиты IIВ

Температурный класс Т2

Среда Азот 99,999%, Кислород 0,0005%, частицы порошка полиэтилена (0,01-0,2 мм)

Класс взрывоопасной зоны Зона 2

Температура окружающего воздуха от -36 до +43°C

Отсутствующие данные принятые производителем как:

Плотность 1,25 кг/м3

Удельная теплоемкость 1,04 кДж/кг*К

ЗАКАЗЧИК несет ответственность за правильное назначение.

Рекомендация производителя: мы рекомендуем добавить устройство плавного пуска для запуска / эксплуатации такого большого воздуходувного устройства.

Давление на всасывании 3,5 кПа отн. (rel.)

Давление на нагнетании 107,5 кПа отн. (rel.)

Дифференциальное давление 104 кПа

Регулирование двигателя с помощью FC в диапазоне 50 Гц

Температура на входе t1 37°C

Производительность на нагнетании 4823 нм3/час (101,3 кПа абс., 0 °C)

Производительность на всасывании 5601 м3/час (104,8 кПа абс., 55 °C)

Частота вращения n2 прибл. 1266 об/мин

Мощность на валу P2 прибл. 201,5 кВт

Температура на выходе t2 прибл. макс. 120°C

Мин. уровень звукового давления Lp(A) прибл. 82 дБ с акустическим кожухом

Мин. уровень звукового давления Lp(A) прибл. 102 дБ без акустического кожуха

Электродвигатель 400 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4

Мощность 250 кВт

Частота вращения n1 1490 об/мин

Теплообменник

Тип воздух-вода

Материал труб углеродистая сталь

DN 300

Расход воды 0,1 м3/мин (6,0 м3/ч)

Температура воды 20°C

Объем поставки

1 шт. Воздуходувка, сухого типа, газонепроницаемая;

1 шт. Клиноременная передача с кожухом;

2 шт. Шумоглушитель на всасывании и нагнетании;

1 шт. Электродвигатель 50 Гц, EX II 2G Ex db eb IIC T, 250 кВт;

1 шт. Байпасный блок предварительного охлаждения / теплообменник (охладитель) ;

2 шт. Сильфонный осевой компенсатор;

1 шт. Обратный клапан;

1 шт. Общая рама основание;

1 компл. Антивибрационных опор;

2 шт. Датчик давления

1 шт. Датчик температуры без преобразователя

2 шт. Термометр;

2 шт. Манометр;

1 шт. Антистатический наружный акустический кожух

Материальное исполнение

Корпус газодувкиа – чугун;

Роторы - ковкий чугун;

Уплотнения – витон;

Трубопровод / контактирующий со средой - углеродистая сталь;

Теплообменник / охладитель - углеродистая сталь;

Обратный клапан, компенсаторы - нержавеющая сталь;

Акустическая рама капота – оцинкованная (опция);

Акустические антистатические панели кожуха - нержавеющая сталь

Другое:

Подключение датчиков (давления и температуры) к системе управления заказчика должно обеспечивать защиту агрегата. Если рабочие параметры превышены, агрегат должен быть выключен.

Оператор обязан обеспечить чистоту газа для предотвращения заиливания и прилипания рабочей зоны газодувки. Регулярная уборка рабочей зоны должна быть организована на постоянной основе.

Компания производитель имеет сертифицированную систему качества в соответствии с регламентом ЕС №. 2014/34 / EU (ATEX) и чешскому стандарту ČSN ISO 9001: 2000, ISO 14001 и OHSAS 18001.

Предписанная сопроводительная документация, включая подтверждение соответствия ЕС, является частью поставки.

Допуск рассчитанных значений

Производительность на всасывании до 100 м3/час +/- 10%

100 – 4000 м3/час +/- 7%

Более 4000 м3/час +/- 5%

Дифференциальное давление ∆p (кПа) +/- 5%

Мощность на валу до 10 кВт +/- 10%

10 – 40 кВт +/- 7%

Более 400 кВт +/- 5%

Уровень шума +/- 2 дБ

Описание

Внутренняя зона нет

Наружная зона Зона 2 IIBT2

Среда Азот

Δp 1000мбар

t1 45°C

Газодувка с прямым соединением, полностью в сборе и с окраской. Примерный вес 2175 кг.

Газонепроницаемое исполнение

Ступень газодувки

- Жидкостное уплотнение между корпусом и боковыми стенками

- Уплотнительное кольцо вала на приводном валу с поддерживающим кольцом

- Испытание на утечку

Возможно только в сочетании со ступенью газодувки или соответствующим блоком вентилятора

Электродвигатель

4 полюса, LV, Exe,

3-х фазныйс короткозамкнутым ротором,

315 кВт, 1488 об/мин, 400 В, 50 Гц, 550 А, cos phi 0,860, TCLB, 40°C, 1000 м, IEC, IP55, IMB3/IM1001, IC411, ICLF, Exec, IIC, T3, Gc, DEMKO 18 ATEX 2076 X 50 Гц: IE2 95,9 (100%) 96,2 (75%) 95,8 (50%), дополнительная табличка для работы в ЕС

Квадратичный крутящий момент 400В, 1446-1485 об/мин, 229 кВт,

ACS880 - повторная штамповка номинального напряжения, частота и мощность для непрерывной работы.

55°C, 280 кВт

Изолированные подшипники на В стороне (B-side)

EMC кабельные вводы

Сертификаты ТР ТС 012/2011

Клеммная коробка с права (смотреть с А стороны (A-side))

Дополнительно для газового исполнения

Впускное соединение с фланцевым компенсатором, гофрированные сильфоны из нержавеющей стали;

Пусковой фильтр на входе;

Выпускное соединение с фланцевым компенсатором, гофрированные сильфоны из нержавеющей стали;

Байпас утечки для ступени газодувки со сверхтонким фильтром;

Байпас утечки и сверхтонкий фильтр опускаются, если ступень газодувки поставляется с системой чистого газа на уплотнении транспортной камеры;

Предохранительный клапан (Full-lift)углового типа, испытанный;

Клапан на выходе с фланцевым компенсатором, гофрированные сильфоны из нержавеющей стали

КИП, 6 штук, EExi

Датчик давления на входе, EExi

Датчик давления на выходе, EExi

Термореле для температуры на входе, EExi

Термореле для температуры на выходе, EExi

Манометр на входе, 100 мм

Манометр на выходе, 100 мм

Весь КИП смонтирован на опорной плите газодувки

Датчики и термореле подключены к клеммной коробке EExi

Усилитель разъединителя для контроля на месте, должен быть предоставлен заказчиком

Для установок с звукозащитным кожухом, смотровое окно должно быть установлено в звукозащитном кожухе.

Звукозащитный кожух для F-моделей с прямым соединением, в сборе

Удобная конструкция со съемными боковыми панелями

Наружное покрытие из стали, оцинкованной горячим способом

Внутренняя часть из негорючей минеральной ваты (DIN 4102-A2)с флисом и покрытием перфорированным металлическим листом

Принудительная вентиляция с помощью вентилятора с высокой производительностью

Изоляционная плита основания для звукозащитного кожуха

Защитная от осадков крыша для звукозащитного кожуха

Обогрев

2000 Вт, 400В, Exd, 50 Гц, 2 фазы, проводка

Нагреватель со звукозащитным кожухом с термореле

Термореле для вентилятора со звукозащитным кожухом

Беспотенциальные термостаты, подключенные к последовательной клеммной рейке

Проводка вентилятора и нагревателя должен быть предоставлен заказчиком

Все необходимые подключения к источнику питания должны быть предоставлены заказчиком

Документация

EAC, MD, ТР ТС 010/2011на серию F

Расширенная документация на оборудование для импорта и ввода в эксплуатацию

В соотв. с ТР ТС 010/2011 + ТР ТС 020/2011:

Паспорт;

EAC сертификат ТР ТС 010/2011 + ТР ТС 020/2011

Технические паспорта для EACкомпонентов в соотв. со стандартами завода производителя;

Перевод: английский/ русский

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией оборудованию, в том числе по центробежным воздуходувкам и газодувкам.

Центробежные компрессоры
Центробежные насосы
Центробежные насосы двойного всасывания

Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры
Вентиляторы. Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов
Винтовые компрессоры
Дожимная компрессорная станция
Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Передвижные компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Ротационные воздуходувки
Паровые турбины Shin Nippon Machinery (SNM)
Турбодетандеры
Турбокомпрессоры
Центробежная компрессорная установка
Центробежные воздуходувки и газодувки
Центробежные компрессоры
Установки для получения азота
Установки для получения сжатого воздуха

Классификация компрессоров
Лопастные компрессоры
Объемные компрессоры
Применение винтовых компрессоров
Применение поршневых компрессоров
Применение центробежных компрессоров
Роторные компрессоры
Смазка цилиндров поршневых компрессоров