Турбодетандеры

1. Корпус турбодетандера
Проектируется и изготавливается по стандарта ASME.
Гидравлические испытания проводятся под давлением, в 1,5 раза превышающем максимально допустимое рабочее давление.

2. Рабочее колесо турбодетандера
Открытое / закрытое рабочее колесо.
Высокая производительность: до 94%.
Измельчение посторонних твердых частиц.
Термическая обработка для максимальной прочности и долговечности.
Материальное исполнение: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь.

3. Входные направляющие лопатки
Аэродинамическая эффективная конструкция.
Эрозионно-устойчивый материал.
Широкий эксплуатационный диапазон.

4. Вал
Специально сконструированные приспособления для обеспечения крутящего момента трансмиссии

5. Лабиринтное уплотнение
Безопасная и надежная система.

6. Подшипники
Комбинация радиально упорного подшипника с самоустанавливающимися сегментами и осевого упорно конического подшипника.
Высокая устойчивость и надежность.

7. Корпус компрессора
Проектируется и изготавливается по спецификациям стандарта ASME.
Гидравлические испытания проводятся под давлением, в 1.5 раза превышающем максимально допустимое рабочее давление.

8. Рабочее колесо компрессора
Открытое рабочее колесо 3D.
Высокая производительность.
Измельчение твердых посторонних частиц.
Термическая обработка для максимальной прочности и долговечности.
Материал: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь или титан.

Входные регулируемые лопатки турбодетандера спроектированы таким обзом, чтобы обеспечить нулевые перепускные потери (без потерь для производительности), контроль движения и высокую производительность для широкого эксплуатационного диапазона.

Проектированию рабочих колес: широкое использование моделирующих компьютерных программ для оптимизации формы насадок, что позволяет осуществить оптимальное проектирование лопаток и ограничение размеров привода.

Предварительно подготовленные материалы, специальная обработка рабочих поверхностей обеспечивают плавную эксплуатацию при всех рабочих условиях.

Усовершенствованные рабочие колеса для турбодетандеров

Рабочие колеса турбодетандеров изготавливаются под конкретные задачи заказчиков, чтобы обеспечить наилучшие рабочие параметры и максимальную производительность. Они изготавливаются из кованых цельных заготовок.

Рабочие колеса турбодетандеров изготавливаются из алюминиевых сплавов, титана или нержавеющей стали, чтобы свести к минимуму производственные потери из-за зазора бандажа лопаток с открытыми рабочими колесами. Все рабочие колеса турбодетандеров и компрессоров спроектированы так, чтобы обеспечить максимальную производительность.

Рабочие параметры турбодетандеров:

Мощность: от 100 до 60 МВт;
Производительность: до 80 млн.м³/сут;
Давление на входе: до 150 атм;
Температура на входе: от -196°С;
КПД детандера: до 93%

Существующие типы турбодетандеров:

Детандер-компрессор
Широкое применение в промышленности. После сепарации тяжелых углеводородов в сепарационном барабане, газ сжимается в центробежном компрессоре. Агрегат имеет единый вал с одним колесом детандера и одним компрессорным колесом. Этот тип турбодетандера применяют в технологических циклах для понижения температуры газа и для повышения давления технологического газа вследствие работы ступени компрессора.

Детандер-генератор
Используется для выработки электроэнергии (с получением холода) в технологических установках и на газораспределительных станциях при утилизации (регенерации) энергии сжатого газа.

Детандер с гидротормозом
Используется там, где необходима небольшая холодопроизводительность (до 100 кВт), а утилизация мощности, вырабатываемой детандером, экономически не целесообразна.

Варианты исполнения турбодетандеров:

• с подшипниками традиционного типа
• с различными системами уплотнения вала
• с активными магнитными подшипниками;

Область применения:

Турбодетандеры с успехом применяются в области переработки природного газа и химии, в энергетике.

При работе с природным газом можно также выделить следующие применения турбодетандеров: контроль точки росы, регенерация этана, охлаждение и сжижение газов и проекты с большим расходом жидкости на выходе из детандера.

Основные направления применения турбодетандеров:

• Рынок промышленного газа
• Танкеры для перевозки сжиженных природных газов
• Морские платформы
• Газоперерабатывающие заводы
• Заводы по производству сжиженного природного газа
• Заводы по производству олефинов
• Выработка электроэнергии для станций снижения давления и газогенераторных станций

Одноступенчатая детандер – генераторная установка в блочном исполнении. В состав входят следующие основные части:

1. Корпус детандера, включая входной направляющий аппарат и сопутствующие компоненты

Корпус детандера

Корпус изготовлен из нержавеющей стали. Вертикальный входной патрубок и горизонтальный выпускной патрубок, выполнены по стандарту ANSI 300.

Колесо детандера:

Открытое колесо, изготовленное методом фрезерования из одной заготовки алюминия.

Регулируемые сопла: с пневматическим приводом, с выходом 4-20 мА.

• Дефлектор и штифты сопла;
• Сопловые сегменты;
• Регулировочные кольца;
• Поршневое кольцо сопла;
• Неподвижное кольцо сопла

2. Встроенный редуктор

Одноступенчатый редуктор с параллельным валом, с горизонтальным смещением скорости, передающий расчетную мощность от детандера на генератор при 3000 об/мин. Насос смазочного масла с редуктором.

В комплекте контрольно измерительные приборы:

• Термопреобразователи сопротивления температуры подшипника на 100 Ом;
• Распределительная коробка согласно NEMA 4x;
• Датчик вибрации.

3. Генератор

Установленный на горизонтальных лапах асинхронный генератор, подходящий для температуры окружающей среды 40°С, в исполнении NEMA B, с классом изоляции F, эксплуатационный коэффициент 1,15. Допустимое повышение температуры на 80°С сопротивлением при эксплуатационном коэффициенте 1 на основании непрерывной полной синусоиды на зажимах двигателя. Подшипники выполнены с консистентной смазкой.

4. Рама основание

Из углеродистой стали, с настилами из рифленого материала для исключения проскальзывания. Окраска выполнена для применения на открытом воздухе. С монтажными проушинами для транспортировки и перемещения.

5. Система уплотнения

• Лабиринтное уплотнение;
• Система регулирования давления с саморегулирующимся регулятором дифференциального давления;
• Фильтр уплотнительного газа на 5 микрон с бумажными элементами;
• Датчик дифференциального давления по фильтру;
• Датчик дифференциального давления по уплотнению детандера (датчик сигналов тревоги и отключения).

6. Система смазки

• Маслосборник под атмосферным давлением;
• Туманоуловитель (каплеуловитель);
• Вспомогательный маслонасос с приводом от двигателя;
• Охладитель с воздушным вентилятором;
• Масляные фильтры (спаренные главные фильтры с перепускным клапаном);
• Труба из углеродистой стали выше фильтров смазочного масла;
• Труба из нержавеющей стали ниже фильтров смазочного масла;
• Клапаны из углеродистой стали с проточной частью из нержавеющей стали.

7. Устройства управления и КИП

• Все контрольно-измерительные приборы, установленные на раме основание;
• Отсечные или игольчатые клапана на всех манометрах;
• Трубки и фитинги КИП;
• Все электрические КИП на месте на раме основании, соединены проводкой с клеммной коробкой с 20% запасными клеммами для использования заказчиком.

Технические характеристики

Объем поставки

• Турбодетандер, редуктор и генератор в блочном исполнении
• Система смазки
• Система уплотнения
• Опорная рама-основание
• Локальная панель управления с программным логическим контролером
• Электропроводка и КИП на скиде
• Стандартная окраска
• Заводское испытание без нагрузки, без присутствия заказчика во время испытания

Турбодетандер-генератор

Примерный состав газа

Технические характеристики:

Объем поставки:

• Турбодетандер;
• Синхронный генератор переменного тока с ГПМ и автоматическим регулятором напряжения;
• Теплообменник предварительного нагрева
• Вся система управления, включая синхронную способность, мониторинг всех данных и управление ими, удаленный мониторинг и возможность управления. Система полностью защищена и может быть интегрирована с системой заказчика;
• Шкаф управления с контакторами, реле, электропроводка по принятым стандартам;
• Вся трубная обвязка и сварка по стандартам ASME;
• Система смазки с резервуаром и масляным насосом.

Примечание по температуре воздуха на входе:

В детандерном оборудовании, как правило, происходит значительное охлаждение расширяющихся газов по принципу Джоуля-Томпсона. Данные расчеты учитывают выходную температуру в -20 °C. Это минимальная рекомендуемая рабочая температура оборудования. С целью производства фактической электроэнергии для каждой ступени детандера рекомендуется коэффициент понижения давления 5:1. При таком коэффициенте, понижения давления и при стандартной температуре на входе 16 °C, выходная температура будет значительно меньше, чем -20 гр. °C и потребуется предварительный нагрев входящего воздуха. Достичь этого можно различными способами, включая использование выхлопа одной или нескольких газовых турбин (комбинированная выработка тепла и электроэнергии).

СГЭ с выходной мощностью 2,2 МВт

Технические характеристики:

СГЭ с выходной мощностью 500 кВт

Технические характеристики:

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по турбодетандерам.

Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры
Вентиляторы. Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов
Винтовые компрессоры
Дожимная компрессорная станция
Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Передвижные компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Ротационные воздуходувки
Паровые турбины Shin Nippon Machinery (SNM)
Турбодетандеры
Турбокомпрессоры
Центробежная компрессорная установка
Центробежные воздуходувки и газодувки
Центробежные компрессоры
Установки для получения азота
Установки для получения сжатого воздуха

Классификация компрессоров
Лопастные компрессоры
Объемные компрессоры
Применение винтовых компрессоров
Применение поршневых компрессоров
Применение центробежных компрессоров
Роторные компрессоры
Смазка цилиндров поршневых компрессоров

Исполнение основано на типовой схеме. Основным масляным насосом является механический насос, приводимый в движение валом редуктора, во время запуска пусковой насос приводится в действие электродвигателем. Масляные аккумуляторы не требуются, так как механический насос будет смазывать подшипники до полной остановки детандера-генератора.

Объем поставки включает в себя детандер-генератор, смонтированный на раме, с основными компонентами:

• турбодетандер.
• планетарная коробка передач согласно стандарту производителя
• низкоскоростная муфта между низкоскоростным валом редуктора и валом генератора
• высокоскоростная муфта между быстроходным валом детандера и редуктором
• 4-полюсный синхронный генератор
• панель сухого газового уплотнения в соответствии с API 614

Турбодетандер включает в себя:

• детандер, смонтированный на раме
• оборудован 2 x 100 % масляными насосами (один насос с механическим приводом в качестве основного насоса + один электрический насос в качестве пускового насоса)
• пневматический регулируемый входной направляющий аппарат на переднем конце каждого колеса
• одна титановое рабочее колесо, установленное на валу детандера
• система уплотнения вала на основе одного сухого газового уплотнения
• Система газового уплотнения, включающая:

* система газового уплотнения с двойными фильтрами, регулятором перепада давления и всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами, согласно стандарту API 614. Нагреватель уплотнительного газа и панель управления (тиристорная панель) не требуются, поскольку уплотнительный газ можно брать с входа детандера, где газ уже нагрет до необходимой температуры.

* система сепарации газа с двойными фильтрами, регулятором перепада давления и всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами, согласно стандарту API 614.

- сливной трубопровод

Редуктор

• Тип планетарной коробки передач
• Номинальная мощность: 6850 кВт (110 % от максимального производства холода)
• Необходимые контрольно-измерительные приборы, такие как датчики вибраций серии 3300, отметчик оборотов, 3 датчика скорости на быстроходном валу, датчики температуры подшипников согласно прилагаемой Схемы трубопроводов и КИП

Низкоскоростные и высокоскоростные муфты; гибкие, с диском и с искробезопасным защитным кожухом

Синхронный генератор: включены в базовый объем поставки.

Система подачи смазочного масла, установленная на отдельной раме

• согласно API 614
• с приборами управления
• Бак для смазочного масла под атмосферным давлением из окрашенной углеродистой стали с электрическим нагревателем
• Трубопровод из нержавеющей стали марки 304/304L
• 1 маслоохладитель с 100 % водяным охлаждением в соответствии с ASME VIII, кожухотрубного типа, кожух из углеродистой стали и труба из медно-никелевого сплава, с перепускным и саморегулируемым клапаном регулирования температуры и со съемным расположением пучка труб.
• 1 x основной масляный насос, приводимый в действие валом коробки передач
• 1 х пусковой насос, приводимый в действие электродвигателем
• Двойные фильтры (ASME VIII div1) с наружной частью из углеродистой стали
• Все контрольно-измерительные приборы и защитные инструменты смонтированы на месте и подключены к распределительным коробкам
• Все остановы в соответствии с ПИД-регулированием (один прибор для сигнализации и управления, второй прибор для остановов)
• Предохранительный клапан давления (PSV), установленный на масляном баке

Оборудование предназначено для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок 2-го класса по IEC, категория взрывоопасной смеси IIB, температурный класс T3. Это оборудование предусмотрено для диапазона температур окружающей среды от -20 °C до +45 °C.

В базовый объем поставки входят следующие изделия:

• Быстрозапорные клапаны (см. п. 1.1.1)
• Регулирующий пусковой клапан (см. п. 1.1.2)
• Специальные инструменты (см. п. 1.1.3)
• Фильтр грубой очистки и катушка (см. п. 1.1.4)
• Генератор (см. п. 1.1.5)
• Панель управления и защиты генератора (см. п. 1.1.6)
• Панель управления установкой с ПЛК (см. п. 1.1.7)
• Набор звукоизолирующих покрытий (см. п. 1.1.8)

Дополнительно предлагаются:

• Обучение на объектах компании (см. п. 1.2.1)
• Обучение на площадке (см. п. 1.2.2)
• Ноутбук для проведения ТО (см. п. 1.2.3)
• Контроль вибрации и температуры (см. п. 1.2.4)
• Грузовая траверса (см. п. 1.2.5)

Данные для выбора детандера

Температура природного газа на входе в газорегуляторные пункты соответсвует температуре окружающей среды (за исключением ГРП-9), так как транспортировка газа происходит по наружным надземным газопроводам

Методика расчета

Молярная масса M, кг/кмоль [2]:

M=a1⋅M1+a2⋅M2+a3⋅M3+a4⋅M4+a5⋅M5+a6⋅M6+a7⋅M7, (1)

где Mi – молярная масса компонента, кг/кмоль.

M=0,924⋅16,04+0,0312⋅30,07+0,0312⋅44,09+0,0128⋅28,02+

+0,00101⋅44,01+0,0001⋅32+0,000005⋅34,02=17,552.

Индивидуальная газовая постоянная R, Дж/(кг⋅К)

[2]:

где R′=8314,4 – универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль⋅К).

Объёмный показатель адиабаты kν [3]:

kν=a1⋅kν1+a2 ⋅kν2+a3 ⋅kν3+a4 ⋅kν4+

+a5 ⋅kν5+a6 ⋅kν6+a7 ⋅kν7. (3)

kν=0,924⋅1,3144+0,0317⋅1,1405+0,0317⋅1,2181+

+0,0128⋅1,4192+0,00101⋅1,2232+0,0001⋅1,4085+

+0,000005⋅1,408=1,309;

Коэффициент сжимаемости газа k рассчитывает-

ся в соответствии с [4]:

(4)

где z, zc – фактор сжимаемости соответственно при рабочих и стандартных условиях;

Данные, необходимые для расчёта детандер-гене-

раторного агрегата:

– температура на входе в ДГА: 30 °С;

– давление газа на входе в ДГА: 6,11 кг/см2;

– давление газа на выходе из ДГА: 1,02 кг/см2.

Расчёт мощности турбодетандера производится

при определённых допущениях, принимаемых для

упрощения расчёта без существенного снижения его

достоверности.                 

Перепад энтальпий при адиабатическом про

цессе расширения газа в турбодетандере

Haa, кДж/кг [3]:

где kν – объёмный показатель адиабаты;

k – коэффициент сжимаемости газа;

R – индивидуальная газовая постоянная;

T – температура газа на входе в детандер;

P1, P2 – давление газа на входе и на выходе из детандера

Условная скорость газа при изоэнтропном расши-

рении Cs, м/с [5]:

(6)

Мощность, которую можно получить при исполь-

зовании на станциях технологического понижения

давления газа детандерных установок N, кВт [5]:

N=G⋅Haa⋅ηДГА⋅ηМ, (7)

где G – расход газа через детандер, кг/с;

ηДГА=0,85 – КПД детандера;

ηМ=0,95 – КПД передачи.

N=4,16⋅201,502⋅0,85⋅0,95=676 кВт.

1.1 Пункты, которые включаются в наш базовый объем поставки

 1 шт.  Быстрозапорный клапан

Для детандера предусмотрен быстрозапорный клапан в комплекте с собственным пневматическим приводом.

Материал – углеродистая сталь, класс герметичности V, тип бабочка, с выступами, время закрытия 0,5 с, без механизма позиционирования, с концевыми выключателями.

Размер и расчетная производительность быстрозапорного клапана составляют 16" и 300 фунтов (136.08 кг) соответственно.

1 шт.  Регулирующий пусковой клапан Ду 2"

Для детандера предусмотрен регулирующий клапан в комплекте с собственным пневматическим приводом.

Он устанавливается параллельно с быстрозапорным клапаном для обеспечения плавного запуска детандера и соответствующей связи генератора с сетью.

Материал – углеродистая сталь, класс герметичности IV, шаровый, со сварным соединением, оснащенный с механизмом позиционирования и концевыми выключателями.

Размер и расчетная производительность регулирующего клапана составляют 2" и 300 фунтов (136.08 кг) соответственно.

1 комплект Специальные инструменты для монтажа, ввода в эксплуатацию и обслуживания

Это включает специальные инструменты в соответствии с перечнем компании «»

1 комплект Набор конических фильтров и катушек

Компания предоставляет конический фильтр для установки на всасывающей линии детандера, оснащенный 1 датчиком перепада давления (1 для контроля/сигнализации и останова)

1x фильтр грубой очистки детандера 16" из нержавеющей стали, для детандера

Кроме того, компания предоставляет также катушку для снятия фильтра грубой очистки детандера

1x катушка детандера 16" - 600 фунтов (272,16 кг) из углеродистой стали, для детандера

1 шт.  Синхронный генератор для одноступенчатого детандера

• Номинальная мощность 6,6 МВт (110 % от максимальной мощности на соединении с генератором)
• Бесщеточное возбуждение с генератором на постоянных магнитах
• Подшипники скольжения, с принудительной смазкой
• Среднее напряжение (требуемое напряжение указывается клиентом), 50 Гц, 3-фазное, 4 полюса
• Воздушное охлаждение, IC 611, IP 55, разработано в соответствии с ГОСТ 32144-2013

• КИП включающий:
• X терморезисторных датчика на обмотку (всего 6) 2 x терморезисторных датчика на подшипник (всего 4)
• X трансформатора тока в нейтральной клеммной коробке для дифференциальной защиты

• Подходит для работы в зоне 2, категория взрывоопасной смеси IIB, температурный класс T3
• Заверенные плановые испытания

1 шт.      Панель управления и защиты для синхронного генератора

Компания может включать в комплект поставки панель управления и защиты генератора, состоящую из автономного шкафа, включающего следующие функции:

Защита

Электрические защиты генератора, выполняемые с помощью цифрового реле защиты (однолинейная схема будет приведена ниже)

Мониторинг

Мониторинг осуществляется благодаря цифровому измерительному устройству, которое позволяет измерять и отображать электрические параметры и параметры электропитания (трехфазное напряжение, ток, частота, ватты, ВАр, ВА, энергия, коэффициент мощности).

Контроль

1 x Автоматический регулятор напряжения с тремя функциями:

• Регулирование напряжения
• Согласование напряжений
• Контроль коэффициента мощности (PF)/реактивной мощности (VAr)

1 x система синхронизации, включающая:

• Муфта автоматической синхронизации
• Реле проверки синхронизации
• Устройство измерения двойного или линейного напряжения
• Устройство измерения двойной или линейной частоты
• Синхроноскоп

Эта панель будет доставлена в несобранном состоянии и должна быть установлена в безопасном и проветриваемом месте.

1 шт.   Панель управления установкой с ПЛК

Панель управления установкой включает в себя ПЛК для управления вспомогательной системой (включая систему уплотнительного газа, впускной предохранительный клапан детандера, регулирующий пусковой клапан) и интерфейс с системами ПЛК/СПЗ клиента.

Он должен устанавливаться в безопасной (невзрывоопасной) зоне в проветриваемом помещении. Панель управления установкой включает в себя:

• Панель с опорой, Rittal TS-8, IP44, RAL7035, с доступом с передней и задней стороны
• ПЛК Siemens S7-300 с одним источником питания
• Одна линия Ethernet на основе протокола Modbus TCP/IP
• 20 % свободного места на блоке ввода/вывода и внутренней электропроводке
• Программирование логики комплекта внутри ПЛК
• 19-дюймовый сенсорный экран HMI

1 комплект  Набор звукоизолирующих покрытий

Для снижения уровня звукового давления до 85 дБA, на корпусе расширителя и на коробке передач установлен набор звукоизолирующих покрытий. Без данного покрытия уровень звукового давления составляет 90 дБА.

A. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

1 .Запасных частей для ввода в эксплуатацию (включенные в базовый объем поставки)

Включая несколько элементов, которые могут быть полезны при вводе в эксплуатацию и запуске оборудования. См. список запасных частей.

2. Запасные части на 2 года обслуживания (по заказу)

См. список запасных частей.

3.Запчасти для капитального ремонта (гарантия) (по заказу)

См. список запасных частей.

Общие комментарии

Наш список запасных частей является нашей рекомендацией первоначального набора запасных частей. Однако количество и объем можно изменить в соответствии с вашим методом эксплуатации и подходом к использованию запасных частей.

Цены в нашем списке запасных частей учитывают производство вместе с основным оборудованием. При заказе вместе с оборудованием (или в течение не более трех месяцев после основного заказа) применяются наши выгодные цены согласно первоначальному списку запасных частей, включая экспортную упаковку, как и для основного оборудования.

Более поздние заказы на отдельное производство подпадают под конкретный, детализированный список запасных частей, который будет выпущен в соответствии с подробным списком деталей после завершения фазы проектирования оборудования.

Срок действия цен в списке запасных частей соответствует сроку действия настоящего предложения.

B. ИСПЫТАНИЯ

Согласно Плану стандартного контроля, наш объем работ по детандеру включает следующие стандартные испытания

·Испытания гидростатическим давлением

Заверенные гидравлические испытания при согласованном давлении в соответствии с листами технических данных, для следующих компонентов:

• Корпус детандера
• Цилиндрический кожух ротора
• Гильза кабеля
• Внутренний трубопровод

·Испытание на герметичность корпуса

Заверенные испытания на герметичность 100 % азотом при согласованном давлении в соответствии с листами технических данных, для следующих компонентов:

- Корпус детандера

- Цилиндрический кожух ротора

·Неразрушающий контроль

Это положение включает:

Радиографическая дефектоскопия на 5 % сварных швов (случайные проверки). Капиллярная дефектоскопия на 100 % сварных швов и рабочих колес.

Визуальный осмотр 100 % сварных швов

Контроль химического состава материала деталей, находящихся под давлением: сосуды высокого давления, корпусы, трубопроводы.

·Балансировочные испытания

Рабочее колесо детандера и валы детандера подлежат балансировочным испытаниям. Критерии приемки – ISO 1940, класс 1. Затем роторный блок балансируется. Критерии приемки – ISO 1940, класс 2.5

·Испытания при вращении

Рабочее колесо детандера подвергается испытаниям при вращении в вакуумной камере на скорости в 1,2 раза выше номинальной, а также проводятся контрольные замеры габаритов до и после испытания.

• Для каждого типа колес также проводится испытание рабочего колеса резонансным методом (Holo3).

·Эксплуатационные испытания детандера

Заверенные эксплуатационные испытания со сжатым воздухом включают:

- Эксплуатационные испытания длительностью 4 часа

- Испытание автомата безопасности при предельной частоте вращения (3 минуты)

·Испытание детандера для определения эксплуатационных характеристик

Заверенные испытания для определения эксплуатационных характеристик в соответствии с API 617 со сжатым воздухом, включая:

- График рабочих характеристик детандера

·Испытание собранной установки на утечку газа

Заверенные испытания полностью собранной установки на утечку при согласованном давлении (указывается)

·Электрические испытания

Различные системы и функции системы турбодетандера и системы управления проверяются и подробно

демонстрируются. Это включает заводские приемочные испытания панели управления установкой в цеху компании

Согласно Плану стандартного контроля, наш объем работ по детандеру включает следующие стандартные испытания

·Испытания гидростатическим давлением

Заверенные гидравлические испытания при согласованном давлении в соответствии с листами технических данных, для следующих компонентов:

• Корпус детандера
• Цилиндрический кожух ротора
• Гильза кабеля
• Внутренний трубопровод

·Испытание на герметичность корпуса

Заверенные испытания на герметичность 100 % азотом при согласованном давлении в соответствии с листами технических данных, для следующих компонентов:

- Корпус детандера

- Цилиндрический кожух ротора

·Неразрушающий контроль

Это положение включает:

Радиографическая дефектоскопия на 5 % сварных швов (случайные проверки). Капиллярная дефектоскопия на 100 % сварных швов и рабочих колес.

Визуальный осмотр 100 % сварных швов

Контроль химического состава материала деталей, находящихся под давлением: сосуды высокого давления, корпусы, трубопроводы.

·Балансировочные испытания

Рабочее колесо детандера и валы детандера подлежат балансировочным испытаниям. Критерии приемки – ISO 1940, класс 1. Затем роторный блок балансируется. Критерии приемки – ISO 1940, класс 2.5

·Испытания при вращении

Рабочее колесо детандера подвергается испытаниям при вращении в вакуумной камере на скорости в 1,2 раза выше номинальной, а также проводятся контрольные замеры габаритов до и после испытания.

• Для каждого типа колес также проводится испытание рабочего колеса резонансным методом (Holo3).

·Эксплуатационные испытания детандера

Заверенные эксплуатационные испытания со сжатым воздухом включают:

- Эксплуатационные испытания длительностью 4 часа

- Испытание автомата безопасности при предельной частоте вращения (3 минуты)

·Испытание детандера для определения эксплуатационных характеристик

Заверенные испытания для определения эксплуатационных характеристик в соответствии с API 617 со сжатым воздухом, включая:

- График рабочих характеристик детандера

·Испытание собранной установки на утечку газа

Заверенные испытания полностью собранной установки на утечку при согласованном давлении (указывается)

·Электрические испытания

Различные системы и функции системы турбодетандера и системы управления проверяются и подробно

демонстрируются. Это включает заводские приемочные испытания панели управления установкой в цеху компании