Сжатие воздуха. Системы и установки сжатия воздуха. Воздушные компрессоры

Описание системы сжатого воздуха

Система сжатого воздуха с воздушным охлаждением осуществляет абсолютно безмасляное сжатие воздуха. Система полностью готова к эксплуатации, смонтирована на общей опорной раме с антивибрационными опорами и шумопоглощающим корпусом.

Система сжатого воздуха состоит из:

Технические характеристики системы сжатого воздуха:

Технических особенности системы сжатого воздуха:

• Двухступенчатое безмаслянное сжатие воздуха с воздушным охлаждением;
• Компрессорные ступени изолированы от механизма привода;
• Фактически не изнашиваемые воздушное и масляное уплотнения;
• Работа роторов почти без трения и без износа за счет синхронного механизма привода;
• Высокая эффективность достигается оптимизированным высокопрецизионным ассиметричным профилем винта, сконструированным в соответствии с самыми последними научными знаниями;
• Компрессорные воздушные головки низкого и высокого давления с охлаждением жидкостью;

Система циркуляции воздуха и система охлаждения:

• Фильтр на всасе с микро бумажным элементом и циклонным пресепаратором;
• Спускной клапан для старта без нагрузки, регулируемый чистым или промежуточным давлением;
• Глушители, установленные в потоке воздуха, для уменьшения шума циркуляции и вибрации;
• Предохранительные клапаны после каждой ступени;
• Высокоэффективные теплообменники, используемые в качестве промежуточного и доохладителя.

Корпус:

• Шумозаглушающий в качестве стандартного исполнения;
• Съемные дверцы для свободы доступа во время технического обслуживания;
• Внутренние поверхности футерованы звукопоглощающей изоляцией из пожаростойкой минеральной ваты, ламинированной нейлоном;
• Покрытие поверхности светло-голубое, RAL 5012.

Система управления:

• Система управления с динамическим управлением полной загрузки / холостого хода, автоматический выбор наилучшего режима работы, автоматическая оптимизация циклов двигателя и режим интегрального тестирования для входных и выходных данных;
• Мониторинг давления через трансмиттер давления;
• Большой ЖК дисплей с подсветкой (320 х 240 пикселей) с дисплеем открытого (незашифрованного) текста;
• Сообщения через открытый текст в дисплее системы управления / светодиодных индикаторах;
• Мультиязычный дисплей;
• Все рабочие параметры могут отображаться на трех основных дисплеях;
• Графический дисплей давления сети (свободное шкалирование);
• Функция таймера для системы управления компрессора и внешних компонентов;
• Встроенные часы реального времени и память для сообщений;
• Защита пуска двигателя с (регулируемым) количеством пусков двигателя в час;
• Работа по графику (плавное замедление), регулируемое через клавиатуру;
• Соединение, имеющееся для мульти-компрессорного управления (управляющее устройство верхнего уровня);
• Без сброса после сбоя питания;
• Функция автоматического повторного запуска после сбоя питания, активируется по усмотрению;
• Давление сети регулируется с клавиатуры;
• Соединение для мониторинга очистки / обработки сжатого воздуха;
• Соединение для дистанционного переключателя;
• Возможно расширение за счет модульной конструкции PRIME системы управления;
• Панель управления, полностью со смонтированной проводкой, защита до IP54.

Характеристики двигателей компрессоров:

Характеристики двигателей для охлаждения:

Характеристики панели управления:

• Легкий доступ к передней части шкафа;
• Рабочая панель;
• Пусковое устройство «звезда - треугольник» со всеми необходимыми элементами управления;
• Электронные компоненты для микроуправления.

Система управления

Элементы управления:

• Кнопка ВКЛ. / ВЫКЛ;
• Кнопки курсора;
• Кнопка ENTER;
• Пять кнопок с варьируемыми функциями.

Параметры отображаемые дисплеем:

• Давление сети, давление системы, промежуточное давление и давление масла;
• Температура конца процесса сжатия (компрессорная головка низкого давления);
• Температура всаса компрессорной головки высокого давления;
• Температура конца процесса сжатия (компрессорная головка высокого давления);
• Температура масла;
• Дисплей текущего состояния;
• Рабочие часы (суммарное количество);
• Рабочие часы (холостого хода);
• Межсервисный интервал (компрессор);
• Межсервисный интервал (двигатель);
• Статус деблокировки;
• Старт / Стоп;
• Автоматический повторный запуск;
• Таймер.

Параметры мониторинга:

• Фильтр на всасе;
• Избыточная температура двигателя компрессора;
• Температура конца процесса сжатия (компрессорная головка низкого давления);
• Температура всаса (компрессорной головки высокого давления);
• Температура конца процесса сжатия (компрессорная головка высокого давления);
• Направление вращения;
• Дренаж конденсата после промежуточного охладителя;
• Давление сети;
• Давление системы;
• Промежуточное давление;
• Давление масла;
• Температура масла;
• Масляный фильтр (дифференциальное давление);
• Двигатель вентилятора и вспомогательные приводы;
• Вентиляция работы с нагрузкой (сухого хода);
• Очистка / обработка сжатого воздуха (осушитель);
• Процесс загрузки - холостой ход - вентиляция.

Короткие информационные сообщения:

• Готов к работе;
• Работа;
• Работа с нагрузкой;
• Централизованное техническое обслуживание;
• Централизованный сбой;
• Таймер.

Технические характеристики:

Технические характеристики (в соответсвии с DIN ISO 7183):

Габаритные размеры и вес осушителя (в соответствии с чертежом):

Технических особенности осушителя сжатого воздуха:

• Байпас разрешает работу без осушителя сжатого воздуха;
• Соединение сжатого воздуха (внутренняя резьба) G2;
• Безпотенциальный контакт сообщений.

Технические характеристики:

Габаритные размеры и вес микрофильтра (в соответствии с чертежом):

Технических особенности микрофильтра:

• Микрофильтр идеально подходит для устранения мелких примесей в сжатом воздухе;
• Эффективность 99.99999%, при фильтровании твердых частиц более 0,01 мкм
• Достаточно высокая приемная пропускная способность по грязи, благодаря чрезвычайно эффективному материалу элементов с густым ворсом;
• Увеличенная площадь фильтрации за счет глубокого гофрирования по сравнению со стандартными фильтрами;
• Оптимальный контроль расхода с наиболее низким гидравлическим сопротивлением благодаря инновационной конструкции;
• Легкость технического обслуживания;
• Отсутствие стоячей жидкости при открытии фильтра за счет комплектного дренажа с использованием неплоского основания;
• Автоматический дренаж конденсата;
• Указатель дифференциального давления.

Сертификация микрофильтра:

• Сертификация в соответствии с ISO 857301, ISO 8573-5 и ISO 12500-1;
• Алюминиевый корпус с резьбовым соединением по DIN EN 10226-1, прошедший типовые испытания.

Характеристики электрооборудования:

Габаритные размеры:

Цвет проводки, в соответствии с VDE 0113 / EN 60204:

Технических особенности распределительного шкафа:

• Частотный преобразователь установлен внутри данного шкафа;
• Выгравированный лейблы внутри распределительного шкафа, белая надпись на черном фоне;
• Одножильная маркировка внутри распределительного шкафа;
• Лакокрасочное покрытие RAL 7035;
• Цветовая маркировка и диаметр кабеля, в соответствии со спецификацией;
• Электропроводка в каналах;
• Основной рубильник;
• Система сборных шин для распределения мощности, включая адаптеры;
• NH предохранители для компрессоров;
• Блокировочная система с двухбитовой вставкой;
• Освещение шкафа и соединения для двух силовых розеток (16А);
• Управляющий трансформатор 480 // 230 В;
• Управление через внешний термостат обогрева;
• Полностью с электропроводкой;
• Электропроводка в каналах;
• Кабельный ввод снизу.

Шестикратная система контроля для эффективной эксплуатации позволит вам управлять любой комбинацией из макс. шести компрессоров частотно- регулируемого типа, либо с постоянной скоростью вращения в комбинированной компрессорной системе. Распределительная система управления базовыми нагрузками позволяет пользователю синхронизировать работу всех компрессоров в системе, таким образом уменьшая сервисные затраты и одновременно увеличивая поставку сжатого воздуха.

Технические характеристики:

Преимущества шестикратной системы контроля для эффективной эксплуатации:

• 4-х дюймовый цветной ЖК экран, с текстовым дисплеем;
• Визуальное отображение рабочих условий и параметров;
• Удобное и интуитивное управление;
• Быстрое соединение с использованием минимум проводки и BUS интерфейса;
• Недельный таймер предлагает 50 каналов для программирования работы компрессора;
• Возможна настройка периода время выключения, например на ночь или на выходные;
• Совместим с более старыми компрессорами и большинством торговых марок и моделей компрессоров.
• Установлен в отдельный металлический шкаф.

Технические особенности рамы основания:

• Нескользящее дно;
• Наружное лакокрасочное покрытие RAL 5012;
• Трубопроводы сжатого воздуха из оцинкованной стали, с обжимной гильзой;
• Трубная обвязка на конденсат;
• Кабельная и трубная обвязка;
• Силовая и соединительная проводка;
• Размещение компонентов на раме основания;
• Общая конструкция для монтажа на стене, с кожухом из листовой стали;
• Полностью с электропроводкой;
• Электропроводка в каналах;
• Кабельный ввод снизу;
• Блокировочная система с двухбитной вставкой;
• Маркировка для командных и сигнальных устройств;
• Идентификация коммутационного оборудования с помощью текстильных лейблов;
• Управляющая, силовая проводка имеют входные клеммы внутри силового распределительного шкафа.

Тип подключения коммуникаций:

Габаритные размеры:

Технические характеристики:

Габаритные размеры и вес ресивера (в соответствии с чертежом):

Тип соединения для подключения сжатого воздуха:

Технические особенности ресивера сжатого воздуха:

• 1 инспекционный люк-лаз;
• Ресивер с фланцевым соединением, кроме фланца запорного клапана;
• Фитинги ресивера:
  • Фитинговая опора в комплекте с управляющим фланцем и отверстием патрубка;
  • Предохранительный клапан, прошедший типовые испытания;
  • Высокоточный манометр, диаметр 100 мм;
  • Запорный шаровой клапан ресивера;
  • Шаровой дренажный клапан для конденсата.

Сертификация ресивера сжатого воздуха:

• Ресивер сжатого воздуха производится в соответствии с директивой ЕС по компрессорам 97/23 и AD положением 2000, с маркировкой CE

Сжатый воздух в современной технике является важным ресурсом и востребован при осуществлении многих промышленных процессов и проведений различно рода работ, таких как строительные, покрасочные, очистные и т.д. Выработка сжатого воздуха происходит с помощью специальных устройств, называемых воздушными компрессорами. Под воздушными компрессорами подразумевается широкий спектр оборудования, имеющий различную конструкцию, компоновку и механизм сжатия воздуха. Конкретные характеристики компрессора зависят от его назначения и условий работы, а также от параметров, которыми должен обладать сжимаемый воздух на выходе.

Устройство воздушных компрессоров

В сравнении с компрессорами, работающими с другими газообразными средами, воздушные компрессоры несколько проще, поскольку воздух, очевидно, не является токсичным или взрывоопасным, а значит, не требуется повышенных мер безопасности. Это способствует расширению ассортимента оборудования за счет возможности создания как крупных стационарных агрегатов, использующихся на предприятиях, так и небольших мобильных устройств, не требующих от оператора углубленной подготовки, которые могут использоваться для работы на удаленных объектах.

Основой устройства является непосредственно компрессор, который может быть поршневым, винтовым, пластинчато-роторным и т.д. Воздушные компрессоры обычно делаю поршневыми или роторными. Первые отличаются своей простотой, неприхотливостью и высокой ремонтопригодностью, однако менее производительны, а вторые хорошо подходят в тех случаях, когда требуется обеспечение длительной подачи сжатого воздуха в больших объемах. Еще одним важным критерием деления воздушных компрессоров является наличие или отсутствие смазочного масла в устройстве. В связи с этим выделяют безмасляные и масляные воздушные компрессоры. Использование масла снижает трение между движущимися деталями, чем значительно увеличивается срок службы компрессора и позволяет использовать его более интенсивно. Однако в некоторых случаях попадание масла в воздушный поток может быть нежелательно или недопустимо, к примеру, в медицинской технике. Поэтому для таких целей используются безмасляные устройства, в которых проблема трения решается путем подбора малофрикционных материалов, снижающих трение без использования дополнительной смазки.

Обычно компрессоры для воздуха применяются не сами по себе, а в составе компрессорной установки, куда также входит двигатель, питающийся от электросети или различных видов топлива, и передача, осуществляющая перенос механической энергии вращения вала двигателя на вал компрессора. Также в состав установки может входить ресивер – сосуд, куда нагнетается воздух перед его подачей потребителю, что позволяет сглаживать давление получаемого сжатого воздуха. Дополнительно могут быть установлены системы КИПиА.

По специфике использования воздушных компрессоров выделяют следующие их типы:

• бытовой;
• полупрофессиональный;
• профессиональный;
• промышленный.

Бытовые компрессоры наименее мощны, но также и наименее требовательны к профессионализму оператора. Их часто выполняют безмасляными, что еще больше упрощает обслуживание. Они используются преимущественно для работы ручного пневмоинструмента и подкачки автомобильных шин. Полупрофессиональные и профессиональные компрессоры отличаются большей производительностью и подходят для использования, как в мастерских, так и на предприятиях. Могут быть как передвижными, так и стационарными. Промышленные воздушные компрессоры обычно выполняют стационарными, и для них характерна высокая производительность. Они используются для пескоструйных работ, продувки, обеспечения сжатым воздухом технологических процессов и т.д.

Компрессор для сжатого воздуха производительностью 312 м³/ч

Производимый компрессорной установкой воздух соответствует классу 2 по DIN ISO 8573-1.

Максимальная температура точки росы под давлением минус 40 °C

Технические характеристики компрессора

Технические характеристики электродвигателя

Описание систем установки

Стандартное оборудование

• Высокоэффективный компрессорный блок;
• Ременной привод;
• Съёмный и звукопоглащающий корпус;
• Волоконно-стеклянный фильтр предварительной очистки;
• Фильтр сухого типа на входе воздуха (5 микрон);
• Сепаратор воздух/масло эффективностью 3 части на миллион (3ppm) и воздушный резервуар;
• Клапан минимального давления;
• Клапан сброса давления;
• Охлаждающий вентилятор (для поддержания температурного режима);
• Клапан для продувки

Охлаждение

• Высокоэффективный алюминиевый воздушно-масляный охладитель блочного типа на выходе;
• Установка заполняется маслом на срок до 4000 часов непрерывной работы;
• Высокоэффективный охлаждающий вентилятор с приводом от собственного электродвигателя;
• Водяное охлаждение.

Безопасность

Предупреждение при любых неисправностях, а именно:

• При неисправностях электродвигателей (основного и вентилятора);
• При отсутствии электроэнергии;
• При превышении температуры воздуха на нагнетании компрессора;
• При занижении температуры воздуха на нагнетании компрессора;
• При превышении давления на нагнетании;
• При неисправности датчика температуры;
• При засорении воздушного фильтра;
• При необходимости проведения планового технического обслуживания;
• При срабатывании клапана сброса давления;
• При нажатии кнопки аварийной остановки.

Осушитель в комплекте с фильтрами

Объем поставки

• Компрессор;
• Осушитель воздуха в комплекте с фильтрами.

Расчетные данные

Компрессор

Предлагаемый компрессор будет включать в себя следующее узлы:

• Поршень и уплотнительные кольца изготовленные из материала совместимого с
  перекачиваемым газом
• Несмазываемый цилиндр
• Все цилиндры будут иметь фиксированные зазоры
• Цилиндр подвешен от дистанционной распорки типа «В»
• Цилиндр азотирован
• Регулировочный пакет из нержавеющей стали
• Двойной модифицированный термообработанный поршневой шток РН-17
• Маслоотражатель

Компрессорная установка

Воздушный безмасляный четырехступенчатый поршневой компрессор, исполнение - оппозитный двухрядный, смазываемая рама под давлением.

Материальное исполнение компрессора: чугун, кованая сталь.

Двигатель

Компрессор с прямым приводом мощностью до 125 л.с. (93,25 кВт)
Классификация зоны: общепромышленное исполнение, невзрывоопасное
Напряжение 380В / 3 фазы / 50 Гц

• соединенный прямой привод
• маховик
• ограждение ремня OSHA

Панель управления компрессора (размещена на скиде компрессора)

Система управления и контроля на базе ПЛК включает:

• Полностью настраиваемый сенсорный экран, сигнализатор неисправности панели с цифровым считыванием
• Запуск часов / счетчик времени
• Последняя остановка и регистрация времени
• Штатный порт связи
• Кнопка аварийной остановки

Предусмотрены следующие защитные блокировки:

• Низкое давление на всасывании - выключение компрессора с индикацией неисправности
• Слишком высокое давление на всасывании - выключение компрессора с индикацией неисправности
• Слишком высокое давление нагнетания - выключение компрессора с индикацией неисправности
• Слишком высокая температура нагнетания - выключение компрессора с индикацией неисправности
• Низкое давление масла - выключение компрессора с индикацией неисправности
• Низкое уровень масла - выключение компрессора с индикацией неисправности
• Повышение температуры масла - выключение компрессора с индикацией неисправности
• Увеличение вибрации - выключение компрессора
• Прямой пуск стартера

Электромонтаж

Все электрические конечные устройства будут предварительно подключены к клеммной колодке в панели управления компрессора.

Манометры

• индикация давления всасывания газа
• индикация давления нагнетания
• индикация температуры всасываемого газа
• индикация температуры газа на линии нагнетания
• индикация давления масла
• Индикация уровня масла

Предохранительная арматура

• предохранительные клапаны на линии всасывания
• предохранительные клапаны на линии нагнетания

Фильтр на линии всаса

Конусообразный сетчатый фильтр (нержавеющая сталь 316)

Сосуды пульсации (ресиверы)

На всасе и нагнетании по коду ASME из углеродистой стали, включая дренажный (ручной) клапан конденсата.

Система осушки

Один однобашенный осушитель с одним предварительным фильтром и одним фильтром на выходе, ручным пуском, полуавтоматической системой регенерации - все встроено в пределах скида.

Регулирующий клапан рециркуляции

Один пневматический регулирующий клапан рециркуляции.

Охлаждение

Охлаждение промежуточных ступеней - водяное
Охлаждение выходящего воздуха - воздушное

Трубная обвязка и клапаны

• вся технологическая трубная обвязка будет спроектирована, изготовлена и испытана по коду ASME раздел B31.3
• технологическая трубная обвязка изготовлена из углеродистой стали
• линии регулирования изготовлена из нержавеющей стали

Компоновка

Все компоненты будут смонтированы на раме основании из конструкционной стали.

Панель управления компрессора подвешивается на гибких резиновых изоляторах вибрации, спроектированных для поглощения передачи вибрации к панели управления.

Вышеуказанная компоновка является установкой полностью в сборе, смонтированной на скиде, включая:

• меж соединительную трубную обвязку между каждым компонентом
• проводку всех электрических концевых устройств к панели управления
• финишная покраска - стандартный эпоксидный слой для машинного оборудования

Чертеж и инструкция по эксплуатации

Стандартный пакет документации включает:

• чертеж общей компоновки
• чертежи технологического потока (P&ID)
• чертежи панели управления компрессора
• части и инструкции по эксплуатации

Общее описание оборудования сжатия и подготовки воздуха

Технические параметры сжатого воздуха, обеспечиваемые поставляемым оборудованием:

Состав оборудования сжатия и подготовки воздуха:

• два винтовых компрессора воздушного охлаждения, (один в работе, один в резерве) с частотным приводом, обеспечивающий переменную производительность 86 … 314 нм³/час при давлении нагнетания 1,0 МПа. изб.;
• два циклон сепаратора для очистки воздуха от капельной влаги;
• два фильтра грубой очистки для очистки воздуха от механических примесей;
• два фильтра тонкой очистки для предварительной очистки воздуха от примесей масла;
• два угольных фильтра для окончательной очистки воздуха от примесей масла;
• шесть автоматических конденсатоотводчика установленных на сливе конденсата с циклон-сепаратора, фильтра грубой очистки, фильтра тонкой очистки.

Технологическая схема поставляемого оборудования:

расчетное количество сливаемого масляного конденсата -180 литров в год при наработке 8000 ч

Винтовая компрессорная установка

Технические особенности:

Изменяемая частота вращения с частотным приводом, прямой привод, впрыск масла, воздушное охлаждение.

• Изготавливается согласно нормам CE.
• Компактный дизайн с возможностью установки у стены. Эксплуатация и техническое обслуживание с лицевой стороны.
• Полностью готовый к подсоединению и эксплуатации со всеми необходимыми узлами охлаждения, контроля и управления.
• Виброизолированная и герметичная рама, устанавливаемая на фундамент и не требующая изоляции.
• Собранный модуль винтовой блок/привод имеет дополнительную виброизоляцию.
• Звукоизолирующий кожух с фильтром защиты от пыли и системой принудительного охлаждения для снижения звукового давления
• Электрический щит встроен в корпус, соответствует стандартам DIN и европейским правилам, корпус IP 54, с легким доступом к электрическим компонентам и преобразователю частоты

Оборудование:

• Электрический привод с изменяемой частотой вращения тип защиты IP 55, класс изоляции F, малый размер корпуса и высокий КПД (96%) в всем диапазоне частоты вращения.
• Контроль частоты вращения при помощи частотного преобразователя, встроенного в шкаф управления
• Плавный запуск без пиковых скачков.
• Прямой привод от электродвигателя к винтовому блоку через эластичную муфту
• Регулятор всаса с воздушным фильтром для безопасного и полностью разгруженного запуска для безопасной высокоэффективной эксплуатации.
• Компрессорный блок одноступенчатого сжатия охлаждаемый масляным впрыском с высокой степенью надёжности и эксплуатации, приводимый от главного электродвигателя.
• Маслоотделительный бак с большой поверхностью для лучшей предварительной сепарации масла. Смотровое стекло для быстрой проверки уровня масла. Дренаж масла через шаровой кран. Большая и легкодоступная горловина для заполнения масла. Оптимальный нагрев масла.
• Картридж отделения масла, устанавливаемый после масло отделительного бака с высокой степенью очистки сжимаемого воздуха от остаточных паров масла.
• Оптимизированный контроль по температуре с использованием термостата и байпасной линией для быстрого нагрева масла до оптимальной температуры что увеличивает срок службы масла.
• Большеразмерный алюминиевый сотовый радиатор охлаждения масла и сжатого воздуха для получения низкой температуры сжатого воздуха на выходе из компрессора. Легкий доступ для обслуживания.
• Вентилятор охлаждения с низким уровнем шума.
• Собственный электродвигатель вентилятора охлаждения.
• Стандартный выключатель с защитой от короткого замыкания. Реагирует гораздо быстрее и безопаснее чем плавкие предохранители и срабатывает немедленно на перенапряжении. Этот выключатель имеет функцию аварийного отключения в соответствии с CE стандартами.

Система контроля и управления на компрессорах

Блок управления на компрессорах позволяет автоматически управлять работой до 8-ми компрессоров одновременно. При необходимости можем обеспечить удаленное управление оборудованием, к примеру, установить блок управления в диспетчерской, либо обеспечить управление с компьютера и т.д.

Пульт управления цветной, жидкокристаллический на русском языке с подсветкой, обеспечивает возможность установки и корректировки параметров компрессора (верхний и нижний пределы давления, время работы на холостом ходу и т.д.)

Управление по месту, а также возможно дистанционное управление (дополнительная опция) Автоматический выбор наиболее экономичного режима работы и точность поддержания давления – 0,1 бар повышает энергоэффективность компрессора.

Вывод на экран всех рабочих параметров и др. необходимой и дополнительной информации (например, текущее давление, температура, рабочие характеристики, общее время работы и время работы под нагрузкой, диаграммы (за 1 день или неделю) произведенного воздуха, температуры, давления в сети и т.д.)

Контрольный блок способен контролировать до 8 компрессоров одновременно, нет необходимости в дополнительном блоке управления.

Сервис:

• Показания оставшегося времени до замены воздушного и масляного фильтров, масла.
• За 100 часов блок управления автоматически начинает информировать о приближающемся сроке замены расходных элементов.

Безопасность:

• Надежная самозащита с ранним предупреждением и диагностикой ошибок для высокой рабочей надежности и доступности
• Система контроля и безопасности с отключающей функцией при превышении допустимой конечной температуры компрессора, помехах в главном двигателе и двигателе вентилятора, превышении давления в системе
• Защита от ошибок персонала, т.е. при изменении установленных данных необходимо ввести пароль.
• Контроль дефектов электрокабелей.

Технические параметры:

Чертеж общего вида

Фильтры очистки сжатого воздуха и циклон сепаратор

Автоматический конденсатоотводчик

Автоматического конденсатоотводчик предназначен для бесперебойного автоматического отвода выделяемого конденсата от сжатого воздуха и вывод его из системы. Данный конденсатоотводчик рассчитан на пиковую производительность сжатого воздуха 2,5 нм³/мин.

Корпус конденсатоотводчика изготовлен из алюминия, мембраны – из резины.

Принцип действия автоматического конденсатоотводчика заключается в следующем:

• Когда конденсатоотводчик не заполнен конденсатом: Через входную линию конденсат течет в конденсатоотводчик и накапливается в емкости. Емкостный датчик непрерывно регистрирует уровень налива или наполнения, и направляет сигнал к электронному управлению, как только контейнер заполнен.
• Когда конденсатоотводчик заполняется конденсатом: Управляющий клапан активируется, и мембрана открывает линию выхода для слива конденсата. После опорожнения конденсатоотводчика, линия выхода сразу же закрывается, предотвращая тем самым ненужные потери сжатого воздуха.

Технические характеристики автоматического конденсатоотводчика

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по системам и установкам сжатия воздуха, воздушным компрессорам.

Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры
Вентиляторы. Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов
Винтовые компрессоры
Дожимная компрессорная станция
Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Передвижные компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Ротационные воздуходувки
Паровые турбины Shin Nippon Machinery (SNM)
Турбодетандеры
Турбокомпрессоры
Центробежная компрессорная установка
Центробежные воздуходувки и газодувки
Центробежные компрессоры
Установки для получения азота
Установки для получения сжатого воздуха

Классификация компрессоров
Лопастные компрессоры
Объемные компрессоры
Применение винтовых компрессоров
Применение поршневых компрессоров
Применение центробежных компрессоров
Роторные компрессоры
Смазка цилиндров поршневых компрессоров