Линия резки металла, линия продольной резки металла

Описание

Общая спецификация

Рабочие характеристики

Количество продольных резов:

• 5 полос для толщины 8 мм;
• 9 полос для толщины 6 мм;
• 12 полос для толщины 4 мм;
• 20 полос для толщины 2 мм;

Скорость линии:

• 30 м/мин для толщины ≥4мм
• 50 м/мин для толщины ≤4мм

Состав линии и технические характеристики

1. Платформа для хранения рулона

• Приямкового типа, используется для хранения рулонов, подлежащих размотке;
• V –образная структура, стальная сварка, фиксирование анкерными болтами;
• для ширины рулона 800-1600 мм;
• допустимая нагрузка на подшипники: 20 тонн /группа

2. Тележка загрузочная для рулонов на входе

• состоит из рамы, гидравлического цилиндра (диаметром 160 х 700 мм) для опускания / поднятия и двигателя (мощностью 2.2 кВт);
• V-образная рама, поднимаемая и опускаемая гидравлическим цилиндром;
• четыре направляющих;
• металлическая труба и защита провода тягового привода

3. Разматыватель

• с двухколонными головками без расширения/сжатия;
• главный двигатель мощностью 15 кВт, обеспечивает натяжение для разматывания;
• два гидравлических цилиндра (диаметром 100 х 1000 мм) для центровки

4. Устройство очистки (входной стол)

• очистка головок рулона и подача на правильную машину;
• прижимной ролик, покрытый полиуретаном, с приводом от двигателя;
• прижимной ролик, поднимаемый/опускаемый гидравлическим цилиндром;
• стол поворачивается при помощи гидравлического цилиндра;
• сдвигание/вытягивание стола обеспечивается с помощью гидравлического цилиндра

5. Протяжные ролики и правильная машина

• выпрямляет полосу и направляет ее в продольно-режущий станок;
• состоит из 1 пары тянущих роликов, 5 рабочих роликов, рамы и приводной системы;
• верхний тянущий ролик поднимается /опускается гидроцилиндром. Конструкция из 2 верхних и 3 нижних рабочих роликов, верхние рабочие ролики прижаты двигателем;
• рабочие ролики приводятся в действие двигателем постоянного тока через распределительную коробку редуктора и карданный вал;
• мощность главного двигателя 30 кВт
• два гидроцилиндра (диаметром 100 х 1000 мм) для прижатия;
• один прижимной двигатель;
• диаметр тянущего ролика 180 мм;
• диаметр рабочих роликов (1.7225, хромированные) 150 мм;
• один комплект дисковых тормозов.

6. Обрезные ножницы

• удаление головок рулонов неправильной формы;
• состоит из основания с верхним и нижним ножом, лезвий прямоугольной формы, механизма регулировки зазора, механизма синхронизации и двух приводных гидроцилинров (диаметром 125 х 100 мм)
• материал лезвия 1.2108

7. Петлевой стол №1

• гидравлический одномостовой, состоит из сварной рамы и конвейерных роликов;
• конвейерные ролики – стальные трубки с диаметром 100 мм, хромированные;
• между роликами есть покрытие из листовой стали
• два гидроцилиндра для поворота, диаметром 125 х 1000 мм
• размер приямка 6000х2200х3500мм

8. Боковая направляющая

• корректирует направления движущихся полос, предотвращает отклонение (смещение) полос;
• состоит из винта, полировочного прута, скользящего основания, вертикально направляющих роликов, рабочего колеса и поддерживающих роликов;
• всего 6 направляющих роликов диаметром 100х150 мм из материла 1.3505.
• поддерживающие ролики диаметром 100 мм сделан из стальной хромированной трубы.

9. Прижимной ролик

• устанавливается со стороны входа полосы продольно-режущего станка;
• верхний ролик прижимается гидроцилиндром для предотвращения поднятия полосы.

10. Продольно-режущий станок

• состоит из держателя ножа, оправки для верхних и нижних ножей, подъемного механизма оправки верхнего ножа, двигателя на входе и выходе и приводной системы;
• оправка ножа диаметром 260х1650 мм, 1.7225;
• нож диаметром 260х420х25 мм, 1.2379;
• размер муфты ножа – диаметр 260х320х толщина, 1.7035 закаленное;
• один двигатель 0.75 кВт для подъема оправки верхнего ножа;
• один двигатель 2.2 кВт для входа/выхода;
• один 1.1 кВт двигатель для передвижения подвижного держателя ножа;
• главный двигатель мощностью 75 кВт;
• один комплект дисковых тормозов;
• один пневмоцилиндр.

11. Прижимной стол для концов полосы

• концы полосы прижимаются пневмоцилиндром и прижимной плитой, предотвращая тем самым полосы от откидывания.

12. Намоточное устройство для отходов (два комплекта)

• приводной регулируемый электродвигатель переменного тока;

13. Петлевой стол №2

• контроль скорости синхронизации станка продольной резки и сматывателя;
• гидравлический одномостовой тип;
• конвейерные ролики из стальных хромированных труб c диаметром 100 мм;
• два гидроцилиндра диаметром 125х1500 мм;
• размер приямка 6000х2200х5000мм

14. Сепаратор

• отделение продольной полосы для аккуратного наматывания;
• две группы сепараторов взаимозаменяемы. Противоотскоковый гидравлический прижимной ролик, установленный между двумя группами сепараторов;
• размеры сепаратора диаметр 120х240х10 мм;
• распорные втулки сепараторов диаметром 120х160 мм;
• противоотскоковый прижимной ролик диаметром 130х2000 мм.

15. Прижимная пластина

• Прижимная пластина прижата гидроцилиндром, редукционный клапан регулирует давление;
• размер прижимной плиты 1850х300 мм;
• подъем прижимной плиты до 200 мм;
• два прижимных цилиндра диаметром 100х200 мм.

16. Направляющий ролик и стол подачи

• направляющий ролик установлен на выходе механизма натяжения;
• стол подачи направляет полосы к зажиму наматывающего устройства.

17. Наматыватель

• наматывание продольных полос;
• барабан с гидравлическим зажимом, приводимым в действие двигателем постоянного тока;
• оснащен верхним рычагом сепаратора;
• с пневматическим быстродействующим тормозом, гидравлической нажимной пластиной, для выгрузки рулона;
• один гидроцилиндр диаметром 200х100 мм для расширения;
• один комплект дисковых тормозов.

18. Задняя стойка

• поддерживает консольный конец наматывающего устройства для повышения скорости вращения;
• закрытого типа, продвигается гидроцилиндром.

19. Тележка для готовых рулонов

• перевозит рулоны от наматывающего устройства;
• комплектация такая же, как и у тележки для входящих рулонов.

20. Гидравлика

• насосная станция с блоком клапанов;

21. Электрика

• Контроллер PLC
• Регулятор скорости постоянного тока
• Сенсорный экран
• Фотоэлектрический переключатель
• Реле и т.д.

Схема линии продольной резки металла

Общие технические условия

Максимальная производительность продольной резки:

Техническое описание предлагаемого оборудования

Поз. 1. Тележка для рулонов с рельсами напольного типа

На тележке для рулонов будут размещаться рулоны с размерами, указанными в Общих технических условиях. Тележка для рулонов оснащена 610 мм вертикальным подъемным устройством. Усиленный гидроцилиндр будет предусмотрен для вертикального подъемного устройства.

Колеса тележки для рулонов усиленного фланцевого типа для размещения веса, указанного в Общих технических условиях.

Поз. 2. Разматыватель с односторонним гидроразжимным барабаном с тормозом с водяным охлаждением, подачей энергии и системой контроля за положением кромки на гидравлической подвижной опоре

Разматыватель является опорой рулона при разматывании и обеспечивает требуемое противонатяжение. Пневматический тормоз с дистанционным управлением обеспечивает обратное натяжение.

Барабан оснащен заправочным приводом, работающим от реверсивного двигателя с большим крутящим моментом. Двигатель соединен посредством пневматической муфты расцепления с устройством блокировки для электрооборудования для отсоединения муфты, когда линия находится в рабочем режиме, чтобы линия не тянула двигатель.

Корпус разматывателя перемещается на бронзовых направляющих с возможностью регулировки.

Разматыватель обеспечен гидравлической системой для регулирования смещения по оси и позиционирования рулона на оси.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 3. Система очистки с приводными верхними и нижними прижимными роликами

Система очистки состоит из усиленного острого ножа для очистки. Приводные верхние и нижние прижимные ролики толкают полосу с загрузкой разматывателя к тянущим роликам. Нож для очистки регулируется внутрь/наружу и вверх/вниз для размещения рулона с любым внешним диаметром. Машина очистки смонтирована на усиленной подвижной раме с помощью прижимных клиньев.

Прижимные ролики приводятся в действие от гидравлического двигателя для переднего и реверсивного привода и используются совместно с приводом разматывателя. Прижимные ролики регулируются вверх/вниз для размещения рулонов с любым внешним диаметром, как указано в Общих технических условиях.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 4. Тянущие ролики и ролики станции натяжения, синхронизированные с агрегатом продольной резки

• цельностальные, закаленные и шлифованные ролики;
• регулировка давления;
• средства управления расположены на панели управления.

Поз. 5. Направляющие кромки

• с индивидуальной регулировкой;
• с большими винтами;
• с мощными роликами.

Поз. 6. Агрегат продольной резки – приводная или принудительная продольная резка

• прецизионные (точные) валы с гидравлическими резьбовыми гайками;
• прецизионные (точные) нажимные механизмы для проникновения резака;
• быстросъемная внешняя опора;
• редуктор в кожухе, работающий в масле;
• прецизионные (точные) опоры подшипников с нулевой плавающей осью;
• входной регенеративный привод с бесступенчатым регулированием скорости переменного тока

Двигатель является приводным и синхронизирован с устройством контроля вращающего момента для работы с другим оборудованием для соответствия технологическим требованиям и скоростям, как указано в Общих технических условиях.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 7. Наматыватель для скрапа

• спроектирован для обрезки кромки с обеих сторон агрегата продольной резки;
• диапазон обрезания от 0 до 150 мм;
• автоматический выброс с удалением по гидравлическому конусному барабану;
• средства управления расположены на панели управления и местно.

Поз. 8. 21-роликовая правильная машина для правки разрезанных полос на подвижной опоре от агрегата продольной резки до разматывателя над петлевой ямой

• вал сепаратора с инструментальной оснасткой;
• число регулируемых проходов 7
• диаметр ролика примерно 38 мм
• новое электронное кодирующее устройство
• средства управления PLC с интерфейсом и сенсорным дисплеем;
• средства управления расположены на панели управления.

Поз. 9. Наматыватель № 1 с сепаратором и разжимным барабаном

Назматыватель подвесного типа с разжимным барабаном. В случае полного разжима усиленный клиновый барабан образует непрерывную цилиндрическую поверхность с диаметром 508 мм.

Сепаратор оснащен полным комплектом инструментов для любой ширины, как указано в Общих технических условиях.

Система шестеренчатого редуктора полностью находится в кожухе, все валы смонтированы на подшипниках качения и все шестерни вращаются в масле.

Редуктор работает от регенеративного привода переменного тока с бесступенчатым регулированием скорости, который работает от 3-фазного входного тока, синхронизированного с агрегатом продольной резки, с контролем вращающего момента на скоростях линии, как указано в Общих технических условиях. На двигателе предусмотрен тормоз. Выталкивающая плита опирается на две тяги, перемещающиеся в бронзовых подшипниках.

Внешняя опора роликовых подшипников с гидроприводом предусмотрена для точного выравнивания больших рулонов.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 10. Наматыватель № 2, для рулона 200 мм x 1000 кг, с валом сепаратора (аналогична вышеуказанному наматывателю)

Поз. 11. Тележка для рулонов с подвижными крепежными штырями

Тележка позволяет располагать рулоны размеров указанных в генеральной спецификации.

Тележка обеспечивает 610 мм вертикального подъёма. Гидравлические цилиндры усиленного типа будут предоставлены для обеспечения вертикального подъёма.

Гидравлическая система использует направляющие для кабелей, подающих энергию на тележку. Клапаны расположены около наматывателя для использования тележки вверх / вниз и внутрь / наружу.

Колеса тележки для рулонов сверхмощного фланцевого типа, способные выдержать вес, как указано в Общих технических условиях.

Поз. 12. Система управления

Единая закрытая основная консоль или центральный пульт управления, укомплектованный соответствующей станцией оператора, включая кнопки, экраны, датчики и т.д. предварительно смонтированный и готовый к монтажу.

Все элементы управления будут соответствовать стандартам IEC и NEMA, включая основную консоль управления. Необходимый шкаф управления будет смонтирован на задней стороне агрегата с электрическими входами.

Поз. 13. Гидравлика и пневматика

Гидравлическая система будет включать оборудование для полного контроля и мониторинга от панели основного оператора и панели локального оператора.

Резервуар будет большего размера и группы двигателей насосов будут спроектированы таким образом, чтобы иметь возможность добавить до 2-х дополнительных групп двигателей насосов в случае увеличения в будущем.

Все элементы гидравлики и пневматики будут иметь манометры, визуальные указатели, предохранительные клапаны, контроль давления, необходимые фильтры, теплообменники и сенсоры отключения давления там, где необходимо.

Регулировка будет на панели управления, которая будет расположена на агрегате или вспомогательном оборудовании.

Объем поставки:

• Линия продольной резки

Описание линии продольной резки для углеродистой стали 0,4 – 2,0 x 1300 мм.

Характеристики рулонной стали:

Эксплуатационные данные установки:

Количество резов:

2. Состав линии

1) Загрузочная тележка для рулонов
Грузоподъемность тележки 15 тонн 
Перемещение тележки гидравлическим мотор-редуктором
Подъём тележки с помощью гидравлического цилиндра
Опора для рулона, покрытая нейлоном 
Отсекатель шторочного типа
Загрузочная платформа для 2-х рулонов

2) Консольная часть разматывателя
Грузоподъемность 15 тонн
Диаметр барабана 508 мм., используемый стол 1.400 мм. 
Открытие-закрытие барабана с 4 сегментами с помощью гидравлического цилиндра
Вращение-торможение барабана с помощью двигателя постоянного тока
Движение прижимного ролика с помощью гидравлического цилиндра
Вращение прижимного ролика с помощью гидравлического цилиндра
Автоматическое центрирование полосы (± 100 мм) обеспечивается гидравлическим цилиндром, регулируемым пропорциональным клапаном и определением края полосы с помощью фотодатчика

3) Входная группа
Стол размотки рулона с натяжением и колебанием с помощью гидравлического цилиндра
Тянущий ролик с резиновым покрытием нижний ролик, приводится гидравлически
Верхний направляющий ролик с резиновым покрытием

4) Группу устройств центрирования - стабилизаторы
№ 2 стабилизирующие ролики, покрытые резиной, верхний ролик поднимается с помощью гидравлических цилиндров
Центрирующие устройства 4+4 вертикальные ролики, регулируемые с помощью 2-х шнеков, управляемых гидравлически, система быстрого открытия с помощью 2-х гидравлических цилиндров

5) Ножницы продольной резки
Ножевой вал вращается с помощью двигателя постоянного тока.
Регулирование положения вала, на котором расположены лезвия с помощью мотор-редуктора подач и гидромотора.
Поднятие/открывание с помощью гидравлического цилиндра
Диаметр вала 200 мм
Диаметр дисковых ножей 320 мм
Основа ножниц предусматривает быструю смену режущих головок

6) Моталка для обрезанной кромки
Вал вращается с помощью двигателя переменного тока, 15 кВт
Извлечение кромочного рулона с помощью гидравлического управления
Давление при прессовании кромочного рулона с помощью гидравлического управления
Максимальные габариты рулона 800 x 800 мм

7) Тянущий ролик загибочного механизма
Привод хромированных роликов, осуществляется за счёт двигателя постоянного тока
Настройка толщины с быстрым гидравлическим открытием
Стол для скрапа, регулируемый гидравлически вплоть и открывающийся вертикально, для обеспечения доступа оператору
Конвейер для обрезанной кромки

8) Роликовая опора и стол с петлевой ямой
Роликовая опора, с наклоном в (сторону) яму(ы)
Петлевой стол, который управляется вручную.

9) Группа торможения
Основа, закрепленная на уровне пола, на которой будут устанавливаться следующие узлы:
Роликовая опора с разделительными диски с зажимом
Зажим со стойками с гидравлическими цилиндрами и устройство торможения с помощью пневмоцилиндров.
Тянущий ролик, тормозящий полосу (установка с натяжными роликами) с двигателем; эти, покрытые резиной и рельефные ролики позволяют избежать скольжения материала при намотке.
Свободный отводящий ролик, покрытый резиной и сбалансированный динамически, с тахометром
Стол подачи конца полосы, качающийся и выдвигающийся с помощью гидравлического цилиндра

10) Консольная часть наматывателя
Грузоподъемность тележки 15 тонн
Номинальный диаметр барабана 508 мм., используемый стол 1.400 мм. 
Вращение оправки за счёт двигателя постоянного тока 
Снятие штрипса с помощью толкателя, управляемой гидравлически 
Опора разделитель, управляемая и регулируемая гидравлически
Барабан с гидравлическими зажимами

11) Разгрузочная тележка
Грузоподъемность тележки 15 тонн
Люлька, с покрытием
Поперечное движение тележки при помощи коробки подач и гидравлического двигателя 
Подъём опоры при помощи гидравлического цилиндра 
Удержание полосы при помощи лап с ручной настройкой

12) 4-х консольное поворотное устройство
Привод при помощи упорного подшипника, коробки подач и гидравлического двигателя 
Гидравлическое закрытие на 4 позиции 
Аудио-визуальная сигнализация, помещенная в центре, которая включается каждый раз при вращении поворотного устройства 
Грузоподъемность тележки 15 тонн на каждое плечо (общая 60 тонн на 4)

13) Электрооборудование 
Электрошкафы, содержащие цифровые привода и PLC 
Панели управления, с приборами
Установленная мощность 380 кВт (приблиз.)
Подаваемое напряжение 380 В 50 Гц

14) Гидравлическое оборудование
Гидравлический блок питания с насосом регулирования производительности, теплообменник (воздух / масло), клапаны и регуляторы
Электроклапаны от производителя “ATOS”

15) СООТВЕТСТВИЕ ЕС

Комплектация:

Все заявленные машины
Все цепочки кабелей и направляющие внутри линии
Гидравлический блок питания и электроклапаны
Все гибкие и жесткие трубы, устанавливаемые на машины
Электрошкаф и панели управления
Установка и подключение электрокомпонентов
Чертежи фундаментов со стационарными и динамическими нагрузками
Защитные ограждения на машинах
Чертежи
Сервисный журнал и инструкция по эксплуатации

Исходная информация

Спецификация на материал на входе

• Лента на основе меди марки М1 – 10% от общего объёма проката.
• Лента на основе медных сплавов (Л90, Л80, Л70, Л68, Л63) – 90% от общего объёма проката.

Сортамент

Химический состав ленты медной марки М1:

Химический состав медных сплавов – латуней (Л90, Л80, Л70, Л68, Л63):

Объем поставки

Линия продольной резки (0.3-5.0мм (Т) х 400мм (Ш) х 100 м/мин)

Базовая спецификация

Состав линии

Перечень инструмента

Линия продольной резки

Сепаратор

Диск сепаратора
Прокладка сепаратора

Линии продольной резки рулонного оцинкованного и холоднокатаного проката

Тележка

Функция: Транспортирует катушки в и от разматывателя или перемоточного устройства. Он состоит из под рамой, V-образной платформы, гидравлического привода, электрического и пневматического устройства и рельса.
Состав

• Подрамник: Сваривается сталью A3, большая грузоподъемность с 4 колесами стали45, обработанной высокочастотной обработкой, приводится в движение электродвигателем через цепи, скорость хода: 6м/мин.
• V-образная Платформа: Сваренная из стали A3, направляемая 4 стойками с хромированным покрытием.
  Гидроприводной механизм: Грузоподъемность: 20 тонн, высота подъема: 500 мм, расстояние перемещения: 1500 мм,
• Направляющие рельсы: рельс с покрытием нержавеющей сталью, прочный и надежный.

Технические данные:

• Тип тележки: рельсовый
• Грузоподъемность: 10 тонн (макс.)
• Функция подъема / опускания: гидравлическими цилиндрами с четырьмя колоннами

Разматыватель

Функция: Загружать катушки и создавать натяжение для катушечных лент, она состоит из рамы, основного вала, расширяемого сердечника, прессового устройства, тормоза, сцепления и ведомого устройства.
Основная конструкция: Сварная сталь, сталь A3, кованая сталь # 45, отожженная после сварки; несущие опоры достигаются одноразовым сверлением, чтобы обеспечить концентричность и отсутствие радиального движения.

Главный вал: диаметр сверления 85 мм из стали 40Cr для обеспечения концентричности, вес груза 15 тонн

Расширяемое ядро: 4 дуговые пластины с жестким хромированием, расширяющийся диапазон: первый класс Ф480 ~ Ф520, рабочая длина: 650 мм., Концентричность обеспечивается во время расширения.

Отрезной стол, прижимной ролик, ножницы

Функция: Направляет полоска в петлевую яму, является ведомой частью разматывателя после запуска линии. Состоит из торцевого резака, пресс-рычага, лопаточной пластины, прижимного ролика, выпрямителя и ведомого устройства.

Основная конструкция: Сварная сталь и стальная плита

Нажимной рычаг: он состоит из направляющей штанги, прижимного ролика и цилиндра, перед тем, как перейти к следующему устройству, будет исправлен завиток конца полосы.

Прижимной ролик: верхний ролик покрыт полиуретаном для создания трения и предотвращения реверсирования, нижний рулон жестко хромирован, а зажимное усилие регулируется цилиндром.

Петлевая яма I

Входная петля создает буферную зону для упрощения центрирования для следующего этапа процесса.

Предусмотрены источники света и датчики для определения положения петли.

Конструкция:

Для начальной нарезки предусмотрен гидравлический стопорный стол. Квадрантный стол предоставляется при входе и выходе петлевого моста. Шарнирный стол приводится в действие с гидравлическим цилиндром.
Тип: мост.

• Структура: изготовлена из стали
• Движущая сила: Гидроцилиндр
• Измерение положения петли: с помощью фотодатчиков
• Смазка: Смазочный пистолет

Направляющая и прижимной ролик

Функция: Направляет полосу в разрез. Состоит из боковой направляющей, прижимного ролика и короткого переходного моста.

Состав:

• Боковая направляющая: ширина должна регулироваться вручную с помощью ручного колеса, и движение должно быть выполнено направляющим валом с левой и правой стороны на одном валу.
  Изготовленный каркас с роликом устанавливается вертикально с двух сторон (2 ролика с каждой стороны).
  Ролик монтируется вертикально.
  • Ширина: 0 ~ 650 мм
  • Регулировка: ручная
  • Смазка: Смазочный пистолет
• Прижимной ролик: 2 ролика с полиуретановым покрытием, верхний ролик регулируется цилиндром.
• Переходный мост: обернутый полиуретаном, поднимается, чтобы направлять полосу на разрез, опускается, чтобы операторы могли работать с лезвием

Машина резки

Функция: разрезать полосу на более узкие размеры. Состоит из рамы, валов лопастей, корпуса вала, подъемного устройства и приводной системы.
Основная рама сваривается секционной сталью, закаленной после сварки
Материал вала: 42CrMn легированная сталь, ∅120мм х 650мм,
Чтобы обеспечить точность продольной резки, параллельная точность вала: ±0,02 мм, максимальный осевой зазор между лопастями: 0,005 мм.
Фиксация вала: фиксируется двойными гайками
Корпус вала: Корпус и верхние опорные опоры используют литую сталь45, нижние опоры подшипников используют кованую сталь45. Корпус вала перемещается посредством электрического управления, вал поднимается посредством электрического управления через винт.

Система управления:

• Тип: Круглый нож.
• Структура: Заводская сталь, 42CrMn легированная сталь
• Плечо реза: ∅120 мм x 650 мм x 2
• Скорость разреза: не более 120 м/мин.
• Вертикальная регулировка: моторизированная червячная передача с обратным люфтом для вертикальной регулировки
• Зажим режущего инструмента: Гайки
• Смазка: Смазочный пистолет
• Двигатель: 22кВт Электродвигатель переменного тока

Роликовый стол и удалитель отходов (с обеих сторон)

Функция: проверка ширины полосы; ликвидация отходов

Состав:

• Роликовый стол: состоит из рулона из PV-резины, обернутой PV-резины, он поднимается, чтобы направлять заиленую полосу из разреза, капли, чтобы оператор мог работать на лезвии, приводимый в действие гидравлическим цилиндром.
• Ликвидатор отходов: он состоит из рамы, сваренной стальными пластинами, торцевой пластиной и шарнирной раздвижной подставкой, устройством намотки и управляемой системой.

Разделитель полос и натяжной стол

Функция: Позиционирует и создает натяжение для полос перед перемоткой. Состоит из основной рамы, передней разделительной рамы, прессового устройства, задней разделительной рамы, натяжной станции, направляющего ролика.

Состав:

• Сварная конструкция из секционной стали, стальная плита, закаленная после сварки.
• Передняя разделительная рамка: соединена двумя направляющими хромированными стержнями, поднимаемая цилиндром, разделительные части установлены на валу и съемны.
• Нажимной валик: он состоит из бокового корпуса, цилиндра, направляющей пластины и стального ролика, который поднимается цилиндром:
• Задняя разделительная рамка: соединена двумя направляющими стержнями с жестким хромированием,
  поднятым цилиндром, разделительные части установлены на валу и съемны.
• Станция натяжения: она состоит из бокового корпуса, верхней и нижней пластины с шерстяным войлоком, приводимым в движение цилиндром, чтобы создать напряжение.
• Направляющий ролик: Направляет полосы в наматыватель. Состоит из опоры подшипника, бесшовных стальных труб, обернутых полиуретаном, диаметром ∅350 мм
  • Структура: заводская сталь
  • Разделительный ролик: ∅100 мм х 650 мм

Наматыватель

Функция: Загрузка и создание натяжения для намотки полосы. Состоит из рамы, главного вала, сердечника с зажимом, разделительного устройства, редуктора, толкающего устройства и ведомого устройства.

Состав:

• Основной каркас: состоит из рамы, сваренной стальной секцией, сталь A3, стальные кованные опоры 45, которые обрабатываются одноразовым сверлением для обеспечения концентричности.
• Главный вал: диаметр сверления 85 мм 40Cr стали, обработанной закалкой и мелким точением, вес: 10т
• Расширяемое ядро: расширяемый сердечник с выдвижным ядром с жестким хромированным, 4 дуговыми пластинами, с зажимным устройством 0-5 мм, регулируемый по усилию зажима, эффективная рабочая длина: 1500 мм, концентричность обеспечивается во время расширения.
• Сепаратор: разделение и позиционирование полосы перед перемоткой. Он состоит из разделительного рулона с жестким хромированным опорным рычагом, приложенная сила увеличивается с расширением диаметра катушки.
• Тормоз: Пневматический тормоз, регулируемый прижимным усилием, чтобы избежать провисания полосы.
• Редуктор: для создания натяжения установлены две пары скоростных передач.
• Нажимное устройство: отталкивание готовых катушек от вала. Он состоит из нажимной пластины, двух направляющих стержней, направляющих втулок и цилиндра. Направляющие стержни используют круглую сталь, обработанную закалкой, гальванизацией и жестким хромированием
• Привод с гидравлическим приводом: наполнение маслом с помощью поворотного адаптера.
  • Идентификатор перемотки: ∅508 мм
  • Поверхность оправки: хромированная
  • Грузоподъемность: макс. 10 тонн
  • Двигатель: 37 кВт Электродвигатель переменного тока Siemens

Тележка наматывателя

Тележка приводится в действие гидравлическим приводом. Он будет использоваться для перемещения и загрузки наматывателя.

Тележка сделана из первоклассных материалов; смонтирована на закаленных колесах и осях со сферическим роликовым подшипником. Подъемная поверхность имеет V-образную форму. Подставка (то есть V-образная рама) поднимается и опускается на четыре стальные колонны и гидравлические цилиндры. Траверс тележки осуществляется электродвигателем.

Технические данные:

• Тип тележки: рельсовый
• Грузоподъемность: 10 тонн (макс.)
• Функция подъема/опускания: гидравлическими цилиндрами с четырьмя колоннами
• Смазка: пистолет

Гидравлическая система

• Основные компоненты: резервуар, сваренный стальными листами, емкостью 400 кг, различные гидравлические клапаны и узлы.
• Приводное устройство: пневматический насос класса E 7.5кВт, количество потока масла 30 CC, нормальное давление: 70 кг/м², максимальное давление: 140 кг/м²

Электрическая система управления

Электрическая система состоит из следующих компонентов

• ПЛКдля блокировки и программирования Siemens.
• Сенсорная панель Siemens.

Дополнительно

1. 8 лезвий и вспомогательных приспособлений: прокладка, деревянное и резиновое кольца для агрегата продольной резки, сепаратор и разделительный диск для наматывателя и сепараторного устройства.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям продольной резки металла.

Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов