Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для шлаковой зоны литейных ковшей.
100% плавленый оксид магния с природным графитом.
| Пункт | Химические свойства | |
|---|---|---|
| MgO (сырье) | % | более 98.5 |
| MgO | % | более 78.5 |
| C | % | более 11 |
| Кажущаяся пористость | % | менее 3,8 |
| Объёмная плотность | г/см3 | 3,04±0,04 |
| Предел прочности при сжатии в низких температурах | Н/мм2 | более 39.5 |
| Предел прочности на изгиб в горячем состоянии | Н/мм2 | более 12.5 |
Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для тяжелых эксплуатационных условий шлаковой зоны литейных ковшей.
100% плавленый оксид магния с природным графитом.
| Пункт | Химические свойства | |
|---|---|---|
| MgO (сырье) | % | более 98.5 |
| MgO | % | более 78.5 |
| C | % | более11 |
| Кажущаяся пористость | % | менее 3,8 |
| Объёмная плотность | г/см3 | 3,07±0,03 |
| Предел прочности при сжатии в низких температурах | Н/мм2 | более 39.5 |
| Предел прочности на изгиб в горячем состоянии | Н/мм2 | более 12.5 |
Вариант: Al2O3 -MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для дна металлической зоны литейных ковшей.
Материалы основы: коричневый корунд, плавленый оксид магния с природным графитом.
| Пункт | Химические свойства | |
|---|---|---|
| Al2O3 | % | более 72,0 |
| MgO | % | более 12,0 |
| C | % | более 9,5 |
| Кажущаяся пористость | % | ≤ 8,0 |
| Предел прочности при сжатии в низких температурах | МПа | ≥ 35 |
| Объёмная плотность | г/см3 | 3,27±0,03 |
Материал поставляется в виде двухкомпонентной смеси с жидким связующим, которое является неотъемлемой частью смеси. Сухое вещество и связующее будут поставляться в мешки для сыпучего материала, обернутых в пленку, на деревянных паллетах.
Требования к хранению: Сухой компонент должен храниться в сухих условиях, жидкое связующее - при температуре не менее +5 °С
Описание: Паста для набивки, сделанная из электрически плавленой окиси магния.
| Свойства | Параметры |
|---|---|
| Химический состав (%) | |
| MgO | 79,0 |
| Cr2O3 | 10,5 |
| Fe2O3 | 4,7 |
| CaO | 1,5 |
| SiO2 | 1,1 |
| Al2O3 | 2,9 |
| P2O5 | 1,8 |
| Материально-вещественный состав Гранулометрический класс (мм) Необходимое количество влаги (л/100кг) |
- 4,0 - 4,5 |
| Тип связующего | керамическое |
| Макс. температура применения (°C) | 1 780 |
Применение: Первые установки и ремонты вакуумных камер и сводов электродуговых
Описание: Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.
Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла (0,5 – 1,5) %
| Свойства | Параметры |
|---|---|
| Химический состав (%) | |
| MgO | 81,1 |
| Fe2O3 | 8,2 |
| CaO | 8,4 |
| SiO2 | 2,0 |
| Al2O3 | 0,3 |
| Тип связующего | керамическое |
| Макс. температура применения (°C) | 1 780 |
Применение: Ремонт подов печей в промышленности производства стали.
Описание: Неформованный продукт для набивки, сделанный из железной окалины окиси магния. Продукт может быть дополнительно пропитан маслом
| Свойства | Параметры |
|---|---|
| Химический состав (%) | |
| MgO | 78,5 |
| SiO2 | 2,2 |
| CaO | 12,3 |
| Fe2O3 | 6,0 |
| Al2O3 | 0,4 |
| Тип связующего | керамическое |
| Макс. температура применения (°C) | 1 700 |
Применение: Поды мартеновских печей
Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.
Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла до 2 %.
| Свойства | Параметры |
|---|---|
| Химический состав (%) | |
| MgO | 80,2 |
| Fe2O3 | 7,8 |
| CaO | 8,8 |
| SiO2 | 2,2 |
| Al2O3 | 0,3 |
| Физические свойства | |
| Гранулометрический класс (мм) | - |
| Тип связующего | керамическое |
| Макс. температура применения (°C) | 1 780 |
Применение: Ремонты подов сталеплавильных печей
Описание: Масса для торкретирования, сделанная их окиси магния естественного спекания.
| Свойства | Параметры |
|---|---|
| Химический состав (%) | |
| MgO | 82,5 |
| Fe2O3 | 5,0 |
| CaO | 2,0 |
| SiO2 | 6,5 |
| Al2O3 | 0,6 |
| Тип связующего | силикатное |
| Макс. температура применения (°C) | 1 690 |
Применение: Холодный и горячий (без останова) ремонт мартеновских и электродуговых печей.
Плавленый кальциево-алюминатный цемент плавится в дуговых электропечах, усваивая превосходную окись алюминия и известняк в качестве сырья. Его особенности - стабильное качество, небольшая водопотребность, быстрая и соответствующая гидратация, ранняя высокая прочность и т.д. Это – связующее вещество для производства всех видов высококачественных монолитных огнеупоров.
| Свойство | Тип 1 | Тип 2 | Тип 3 | |
|---|---|---|---|---|
| Хим состав (%) | AL2O3 | 68-72 | 78-83 | 88-92 |
| CaO | 30 | 20 | 10 | |
| SiO2 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
| Fe2O3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
| Удельная поверхность (cm2/g) | 6100 | 8100 | 8100 | |
| Упаковка | 25 кг / маленький мешок 1000 кг / большой мешок |
|||
Очень чистый, хорошо обожженный магнезит с очень незначительной долей Fe2O3 и SiO2. Этот сорт применяется во многих областях производства ферросплавов.
Рабочий слой футеровки, контакт со шлаком
Для шлаков материал, обладающий качеством камня только с импрегнированием смолой.
Материалы сертифицированы: ISO 9001 и подлежат тщательному контролю качества во время и в конце производственного процесса
Предлагаемые изоляционные кирпичи производятся методом отливки из смеси, содержащей гипс для влажной тепловой стабилизации.
| Теоретическая (насыпная) плотность | Температура рабочей поверхности | Температура нерабочей поверхности |
|---|---|---|
| кг/м3 | °C | °C |
| 485 | 1200 | 105 |
Использование кирпича позволит экономить не только энергию, но и понизить выбросы парниковых газов.
Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.
Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке. Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон. Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.
Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды). Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий. Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.
Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования. Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования. Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.
В качестве футеровочных материалов мы предлагаем использовать керамическую плитку толщиной 40 или 60 мм. Плитка крепится с помощью специального клея который наносится на короб и саму плитку. Клей устойчив при температуре до 150°С.
Химический состав футеровки:
| Al2O3 SiO2 |
92% 5.62% |
| CaO MgO |
1.48% 0.60% |
| Na2O K2O |
0.10% 0.10% |
Характеристика:
| Плотность не менее | 3,65 г/см3 |
| Твердость по шкале Мооса | 9 |
| Прочность на сжатие | не более 2000 МПа |
| Продукт: | покрытие труб в топках с жидким шлакоудалением и мусоросжигательных установках. |
| Тип: | штифтовая трубная масса |
| Основное сырьё: | карбамид кремния |
| Тип нанесения: | неорганический/химический или связывание |
| Макс.рабочая температура: | 1750° С для топок 1550° С для мусоросжигателей |
| Потребность в материале: Объёмная плотность: |
2,65 т/м3 2,58 гр./см3 |
| Макс. размер частиц: Потребность в воде: |
2 мм 0-0.2 л/100 кг |
| Потребность в связках: Открытая пористость: |
5.5 кг/ на 100 кг массы 19 % |
| Необратимое изменение длины: Обратимое изменение длины: |
- 0.04 % / 800° С 0.7 % / 1000° С |
Химический состав
| SIC | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | CaO | Na2O3 | MgO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 85,0 | 6,3 | 4,2 | 0,09 | 0,04 | 0,08 | 0,03 |
Физические свойства
| Предел прочности на сжатие в холодном состоянии N/мм2 |
Предел прочности на сжатие N/мм2 |
Прочность холодной гибки N/мм2 |
Предварительная Сушка/обжиг ° С |
Теплопроводность W/mK |
Температура ° С |
|---|---|---|---|---|---|
| 35 | 9 | 110 | 8,5 | 400 | |
| 55 | 45 | 12 | 200 | 8,5 | 600 |
| 75 | 55 | 18 | 400 | 8,5 | 800 |
| 85 | 65 | 600 | 8,5 | 1000 | |
| 95 | 75 | 800 |
Хранение: Неограниченно в охлаждённом и сухом месте.
Наименьшая поставляемая единица: одноразовая палетта.
Упаковка: мешок из PE
Описание
Огнеупорный бетон с низким содержанием цемента для заливки, для работы при температуре до 1600°С, с исключительно высокой текучестью, дает возможность формировать самые разнообразные формы с минимальным применением вибрации. Обладает ультра высокой прочностью, низкой пористостью и отличной устойчивостью к абразивному износу. Для внутреннего армирования бетона включены прутки из нержавеющей стали 446 (1.4762).
Наша компания предлагает футеровки для кузнечного горна, футеровку для рабочего слоя стен и пода печи из жаропрочных бетонов, которые превосходно подходят для боковых стен, для пода, даже если износ, наносимый мазутом, велик.
Механическая прочность в поде более важна, чем устойчивость к химическому воздействию. Наши огнеупорные материалы превосходно пристают к существующим плотным кирпичам, при условии, что существующая футеровка сухая, чистая и очищена от пыли до начала отливки. Для получения этого много раз использовалась даже пылесос (вакуумная машина).
Вариант-1
Предлагаем в качестве футеровки сухую набивную смесь в форме шпинели на основе плавленого глинозема.
Области применения
Футеровочная смесь нейтральная и разработана для тигельных индукционных печей для плавки стальных и высоколегированных цветных металлов.
Количество футеровочных материалов необходимое для футеровки одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 50-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.
Характеристики
| Свойство | Значение |
| Тип | Сухая вибрационно набивная смесь |
| Основное сырье | плавленый глинозем |
| Тип связующего вещества | керамика |
| Метод укладки | вибрация |
| Объемная плотность | 2800-2950 кг/м3 |
| Температурный класс | >1700°C |
| Ограничения применения: Непрерывная эксплуатация Краткосрочная эксплуатация |
1680°C 1720°C |
Химический состав:
| Виды | Вес % |
| Al2O3 | 84.9 |
| MgO | 13.2 |
| SiO2 | 0.5 |
| Fe2O3 | 0.1 |
| CaO | 0.4 |
Гранулометрический состав:
| Крупность, мм | % |
| -6 +1 | 45 |
| -1 + 0.063 | 29 |
| -0.063 | 24 |
График спекания
Печь должна быть наполнена шихтовым материалом, нагрев происходит со скоростью 200-300°C/ч в зависимости от размера печи.
Для плавки стали ванна должна нагреваться до 1650-1680°C и находиться при такой температуре 30-60 мин.
Вариант-2
Магнезиально-корундовая набивная масса, на базе высококачественных синтетических магнезиальных клинкеров с добавкой спечённого и плавленого корунда. Тип связки: керамический. Количество футеровки необходимое для одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 60-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.
| Типовые характеристики | Типовые показатели | Гарант. показатели | |
|---|---|---|---|
| Потери при прокаливании | 0,18 | ... | % |
| Пористость открытая после обжига при 1680°С | 22 | ... | % |
| Плотность кажущаяся после обжига при 1680°С | 2,74 | ... | г/см3 |
| Предел прочности при сжатии после обжига при 1680°C | 13 | ... | МПа |
| Огнеупорность T0,6 после обжига при 1680°C | > 1700 | ... | °С |
| ОТУ (OWT) 950°C/ вода после обжига в 1680°С | 10 | ... | n |
| Температура применения | 1750 | ... | °С |
| Влажность | 0,2 | макс. 0,5 | % |
| Плотность насыпная | 2,2 | ... | г/см3 |
| Гранулометрия | 0 - 6 | 0 - 6 | мм |
| Содержание фракции < 0,063 мм | 18 | мин. 16 | % |
| Содержание фракции < 0,125 мм | 30 | 26 - 32 | % |
| Содержание фракции < 0,5 мм | 46 | 40 - 50 | % |
| Содержание фракции > 4,0 мм | 10 | мин. 8 | % |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:
| MgO | 80 | мин. 77 | % |
| Al203 | 18 | макс. 20 | % |
| Fe203 | 0,2 | макс. 0,5 | % |
| Si02 | 0,1 | ... | % |
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией футеровке и огнеупорным материалам для металлургии.
Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов
Теплоизоляционные бетоны
Огнеупорные материалы
Огнеупорный бетон
Огнеупорные материалы: волокнистые маты
Изоляционные бетоны
Изоляционные кирпичи
Материалы для торкретирования
Огнеупорные блоки
Огнеупорные материалы с низким содержанием цемента
Огнеупорные материалы - монолиты
Огнеупорный цемент (плавленый кальциево-алюминатный цемент)
Вспомогательное оборудование и материалы для металлургических цехов
Машина для бетонирования