Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
1. Описание
Мы имеем богатый и передовой технический опыт в работе с современным оборудованием, предназначенным для линий финишной обработки полосы. Линии разработаны в соответствии с самыми современными технологиями для достижения высокой производительности и являются удобными в обслуживании установками, а также имеют высокую степень автоматизации, благодаря чему требуется ограниченное количество операторов. Агрегаты соответствуют самым строгим требованиям ведущих производителей стали.
Настоящий проект включает в себя:
2. Конфигурация линии полимерного покрытия стали
Линия состоит из следующих секций:
3. Исходные материалы
3.1. Исходные рулоны
| Вес: Внешний диаметр: Внутрениий диаметр: Разматывание: |
макс. 14 т мин. 3 т макс. 1620 мм мин. 800 мм 508 / 610 мм (610 с резиновой гильзой) верхнее |
3.2. Исходная полоса
Геометрические характеристики
| Толщина: | мин. 0.30 мм макс. 1.20 мм |
| Ширина: | мин. 600 мм макс. 1250 мм |
| Сечение полосы: | макс. 1500 мм² или 1.20 x 1250 мм |
Физические характеристики
| Качество: | S350GD + Z (чистый цинк) |
| Предел текучести:Yp | 240 – 350 Mpa |
| Предел прочности при растяжении: | 270 – 420 MПa |
Качество поверхности полосы и загрязнение
Вид поверхности: минимальный узор кристаллизации или его отсутствие , C в соответствии с EN 10327
Загрязнение полосы: масло: 0.3 г/м² макс. с обеих сторон
4. Выпускаемый материал
4.1. Выпускаемые рулоны
| Вес: |
мин. 2 т макс. 10 т |
| Внешний диаметр: Внутренний диаметр: |
макс. 1600 мм 508 / 610 мм (610 с резиновой гильзой) |
| Сматывание: | верхнее |
4.2. Характеристики готовой продукции
Стандарты: Продукция соответствует Европейскому Стандарту EN 10169
Тип покрытия: Полиэфир, PVDF, PU, эпоксидное, акриловое…. Не используется ПВХ (полихлорвиниловая паста).
5.1. Скорость участка технологического процесса
| Макс. Скорость | 36 м/мин |
| Мин. скорость для продукции коммерческого качества | 10 м/мин |
5.2. Скорость входного участка
| Макс. скорость: Скорость заправки: |
60 м/мин 20 м/мин |
Макс.разница скорости между участком технологического процесса и входным участком: 36 м/мин
5.3. Скорость выходного участка
| Макс. скорость: Скорость заправки: |
60 м/мин 20 м/мин |
Макс. разница скорости между участком технологического процесса и выходным участком: 36 м/мин
6. Референтные условия
Для расчета удельного расхода определена стандартная полоса и стандартное покрытие.
6.1. Референтная полоса
| Размеры Скорость |
0.45 x 1250 мм 36 м/мин |
6.2. Стандартное химическое покрытие, сушка и охлаждение
| Покрытие | 3 µ, влажное покрытие на одну сторону |
| Сушка | 50 °C, ± 5°C максимальная температура полосы |
6.3. Референтное красочное покрытие, сушка и охлаждение
| Грунтовое покрытие | Верхняя сторона | 5-10 | µm сух. | Диапазон значений покрытия |
| 5 | µm сух. | Стандартное покрытие | ||
| Нижняя сторона | 5-10 | µm сух. | Диапазон значений покрытия | |
| 7 | сух. | Стандартное покрытие | ||
| Содержание сухого вещества в весе | 40 | % | ||
| Отделочный слой (за исключением ПВХ) | Верхняя сторона | 10-35 | µm сух. | Диапазон значений покрытия |
| 20 | µm сух. | Стандартное покрытие | ||
| Нижняя сторона | 5-20 | µm сух. | Диапазон значений покрытия | |
| 0 | µm сух. | Стандартное покрытие | ||
| Сухой вес | 50 | % | ||
| Время сушки | грунтовый слой | 7 | сух. | Минимально при максимальной скорости |
| Отделочный слой | 7 | сух. | Минимально при максимальной скорости | |
| Печь для сушки грунтового покрытия | Пиковая температура полосы при сушке | 216 | °C | ± 5°C макс. |
| Печь для отделочного слоя | Пиковая температура полосы при сушке | 232 | °C | ± 5°C макс. |
| Концентрация растворителя | максимально | 25 | % от низшего предела взрываемости |
В печах и в отводящей системе |
| Производительность печи для сжигания отходов | Всего | 130 | л/ч | максимум |
| Температура полосы | после охлаждения | 45 | °C | максимум |
7. Производительность линии покрытия
7.1. Предварительная информация
Производительность зависит от трех следующих элементов:
Любое изменение одного из трех вышеуказанных элементов влияет на производительность.
7.2. Общие условия работы
| Ежедневное допустимое время работы | 24 часа |
| Годовое допустимое время работы | 8760 часов |
7.3. Время производства
| Время производства, ч | ||
|---|---|---|
| Общее допустимое годовое время производства | 365 дней x 24 часа/день | 8760 ч |
| Плановые остановки агрегата | ||
| Ежегодный ремонт | 15 дней x 24 часа/день | 360 ч |
| Периодическое техническое | 16 часов/ 2 недели | 400 ч |
| Эффективно используемое рабочее время | 8000 | |
| Коэффициент рабочего времени* | 0.85 расчетный* | 1200 ч |
| Чистое время работы | 6800 ч | |
7.4. Таблица производительности (для термической части)
| Смешанный сортамент, тонн/ч | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Толщина | Ширина/Скорость | 600 | 1000 | 1200 | 1250 |
| 0.30 | 36.00 | 3.05 | 5.09 | 6.10 | 6.36 |
| 0.45 | 36.00 | 4.58 | 7.63 | 9.16 | 9.54 |
| 0.50 | 32.40 | 4.58 | 7.63 | 9.16 | 9.54 |
| 0.80 | 20.25 | 4.58 | 7.63 | 9.16 | 9.54 |
| 1.00 | 16.20 | 4.58 | 7.63 | 9.16 | 9.54 |
| 1.20 | 13.50 | 4.58 | 7.63 | 9.16 | 9.54 |
7.5. Производительность и стандартная полоса покрытия
Стандартная полоса определена для расчета расхода энергоносителей
| Размер | 0.45 x 1250 мм |
| Скорость | 36 м/мин. |
| Максимальная производительность | 6,800 ч x 9.54т/ч = 64,800 т/год |
Вышеуказанная производительность является максимальной реальной производительностью линии, основанной на реальном сортаменте продукции.
8.1. Перечень ручных операций
«Ручные» означает, что данные операции производятся оператором при помощи нажимных кнопок компьютера или пульта управления. Иногда эти операции производятся вручную.
Входная секция
Участок технологического процесса
Участок выхода
Примечание
В случае совпадения времени перемещения вручную и автоматической последовательности, выполняется ручная операция, автоматическая последовательность приостанавливается.
9. Перечень автоматических операций линии покрытии полосы
Входной участок
Участок технологического процесса
Участок выхода
Участки обезжиривания, химической обработки и водяного охлаждения
Центрирующие устройства
Слежение за полосой
Регулирование скорости и натяжения
Печи
Управление термической частью, включая управление термическим оборудованием осуществляется с помощью интерфейса с системой ПЛК.
10. Натяжение полосы
10.1. Предположительные размеры
Толщина: 1.20 мм
Ширина: 1250 мм
Сечение: 1500 мм²
Предел текучести: 350 MПа
Перечень оборудования для линии полимерного покрытия
Входная секция
Линия прохода №1
тележка №1 для рулонов с направляющими
разматыватель №1 с верхним прижимным роликом
заправочный стол №1
входной тянущий ролик №1
стол над разматывателем №2
Линия прохода №1
тележка №2 для рулонов с напрвляющими
разматыватель №2 с верхним прижимным роликом
заправочный стол №2
входной тянущий ролик №2
Общий проход линии
входные ножницы
стол–кантователь за входными ножницами
система удаления отходов
сшивная машина
Входной петленакопитель
станция натяжения №1
входной петленакопитель
центрирующее устройство №1 после входного петленакопителя
Участок технологического процесса
Участок обезжиривания и хим.обработки
датчик обнаружения отверстий
2 отклоняющих ролика
устройство обезжиривания №1 с отжимными роликами
устройство обезжиривания №2 с отжимными роликами
промывочное устройство с отжимными роликами
воздушная сушилка
подготовка химического раствора
валковая машина для нанесения хим. покрытия
печь после валковой машины для нанесения хим. покрытия
Участок нанесения грунтового слоя
станция
натяжения №2
датчик обнаружения отверстий
центрирующее устройство №2 перед валковой машиной для нанесения грунтового слоя
ролики для поддержания полосы
валковая машина для нанесения грунтового слоя (1 верхняя головка, 1 нижняя головка тележке)
печь для сушки грунтового слоя
водяное охлаждение с отжимными роликами
воздушная сушилка
Участок для нанесения отделочного слоя
станция натяжения №3
центрирующее устройство №3 после водяного охлаждения грунтового слоя
ролики поддержания полосы
датчик обнаружения отверстий
отклоняющий ролик
первая валковая машина для нанесения отделочного слоя (1 верхняя головка)
вторая валковая машина для нанесения отделочного слоя (1 верхняя головка, 1 нижняя головка на тележке)
печь сушки отделочного слоя
водяное охлаждение с отжимными роликами
воздушная сушилкa
Общий участок печей и нанесения покрытия
помещения для нанесения покрытия
печь для сжигания отходов и система удаления отходящих газов
Выходной участок
Выходной петленакопитель
станция натяжения №4 перед выходным петленакопителем
2 отклоняющих ролика
выходной петленакопитель отклоняющий ролик
датчик обнаружения отверстий
Участок выхода
горизонтальный стол контроля станция натяжения №5
выходные ножницы
стол-кантователь для отходов
система удаления отходов
устройство регулирования положением кромки
отклоняющий тянущий ролик
заправочный стол
ременный захлестыватель
моталка
тележка для рулонов с направляющими
Вспомогательное оборудование
Вспомогательное оборудование
гидравлическое силовое устройство
трубопроводы гидравлики
коллектор с пневматичекими клапанами
пневматические трубопроводы
смазка
металлоконструкции для входного участка
металлоконструкции для участков нанесения покрытия и печей
лабораторное оборудование
специальные инструменты
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям полимерного покрытия стали.
Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов