Технические требования на готовое изделие:
Диаметр: - min. 500 мм
max. 1600 мм
Высота отбортовки - 100 мм
Угол отбортовки - 90°
Материал: сталь R=(450N/ мм2)
Техническое описание
Полуавтоматическая машина с ручной загрузкой/разгрузкой и подходит для работы с круглыми деталями. Детали размещаются на опорах предназначенных для заготовок. Станина сварной конструкции для обеспечения макс. прочности и устойчивости. Рабочая плита крупноразмерная, закреплена к станине болтами. Механизм переключения разработан для тяжелых условий эксплуатаций. Пневмосистема оснащена клапанами для регулировки рабочего давления воздуха и манометрами. Пневматическое зажимное приспособление установлено после узла подготовки воздуха и если не достаточно заданного мин. давления, то работа останавливается.
Электрика и электронное оборудование установлено в электрошкафе. Пульт управления оснащен PLC для рабочих циклов c возможностью сохранять 100 программ. На панели оператора расположены дисплей (стандартная версия), устройства управления. Станок оснащен стандартным защитным ограждением с 3х сторон для безопасности оператора. Место оператора находится на безопасном расстоянии от машины. Предусмотрена система двуручного управления для большей безопасности оператора во время работы.
Размеры стола | Д 2200 мм Ш 2000 мм В 800 мм |
Кулачковое соединение | электропневматическое с возвратной пружиной |
Диаметр шпинделя | 250 мм |
Система переключения частоты вращения электродвигателя | 4+4 |
Мощность эл двигателя | 9 кВт |
Электрическое подсоединение | 400 В (3 фазы)/50Hz |
Пневмо- и электросистема Система управления PLC |
3 рабочих узла Siemens |
Система интерфейса | сенсорный экран |
Гидроцилиндр | Ø 60 мм |
Длина хода | 500 мм |
Гидравлический узел
Поставляется: 1 блок, 3 гидравлические клапана с DC соленоидами, 1 отсечной клапан, 1 манометр, 1 бак на 100л, 1 электродвигатель 2,1кВт, 2 насоса с фильтром, 3 регулятора вкл/ выкл, 1 воздушно-масляный ветилятор с термостатом.
ПОДГОТОВКА
1 SL
Для плавного горизонтального перемещения заготовок. Сварная рама покрашена.
Гидроцилиндр диаметром 80 мм. Оснащен специальной гидросистемой для контроля и регулировки рабочих скоростей. Макс рабочий ход 90 мм. Спецсистема на сдвоеной линейной направляющей.
1 DI
Держатель инструментов для горизонтальных операций. Сварная рама покрашена. Устанавливается на SL. Есть регулировка по высоте. На валу расположены подшипники в верхней и нижней частях. Макс. диаметр инструментов - 200 мм.
1 SC
для высокопроизводительных операций, подходит для модели SL. Сварная рама покрашена.
Оснастка:
- 1 инструмент из спецстали для устройства DI, подходит для горизонтальных операций подготовки
- 1 инструмент из спецстали для устройства SC подходят для горизонтальных операций подготовки
Устройство для горизонтального перемещения с рукояткой.
Во время работы ход зависит от типа отбортовки. Походит для установки на модели SL. Установлен пневмоцилиндр для смены позиций в конце и начале рабочего цикла.
ОТБОРТОВКА
1 SL
Для плавного горизонтального перемещения заготовок. Сварная рама покрашена.
Гидроцилиндр диаметром 80 мм. Оснащен специальной гидросистемой для контроля и регулировки рабочих скоростей. Макс рабочий ход 90 мм. Спецсистема на сдвоеной линейной направляющей.
1 DI
Держатель инструментов для горизонтальных операций. Сварная рама покрашена. Устанавливается на SL. Есть регулировка по высоте. На валу расположены подшипники в верхней и нижней частях. Макс. диаметр инструментов - 200 мм.
1 SC
Для высокопроизводительных операций, подходит для модели SL. Сварная рама покрашена.
Устройство для горизонтального перемещения с рукояткой.
Во время работы ход зависит от типа отбортовки. Походит для установки на модели SL.
Оснастка:
- 1 инструмент из спецстали для устройства DI, подходят для горизонтальных отбортовочных операций
- 1 фасонный резец из спецстали для устройства SC подходят для горизонтальных отбортовочных операций
Спец. оснастка:
Комплект оснастки для вальцовки:
A) 1 комплект оснастки для раскатки мин. диаметра 900 мм- макс. 1250.
На универсальной суппорт / базе установлены раскатка, оправка, конусная головка и комплект наборных штампов из специальной стали. 1 коплект направляющих колон
- 1 комплект наборных штампов из специальной стали для деталей 1150 мм, для установки на оснастку А и 1 комплект направляющих колон. 4 штампа + токарный резец для отверстий.
B) 1 комплект оснастки для раскатки мин. диаметром 600 мм- макс. 850. На универсальной суппорт / базе установлены раскатка, оправка, конусная головка и комплект наборных штампов из специальной стали. 1 комплект направляющих колон
- 1 комплект наборных штампов из спецстали для деталей 700 мм для установки на оснастку В и 1 комплект направляющих колон. B. 1 комплект направляющих колон. 4 штампа + токарный резец для отверстий
- 1 комплект наборных штампов из спецстали для деталей 790 ммдля установки на оснастку В и 1 комплект направляющих колон. B. 1 комплект направляющих колон. 4 штампа + токарный резец для отверстий
Технические данные:
макс. диаметр заготовки макс. высота заготовки макс. толщина материала при 400 Н/мм2 |
500 мм 700 мм 3 мм |
Число оборотов (бесступенчатое) | 30-430 1/мин |
Подъем задней бабки Сила нажима (регулируемая) Диаметр пиноли |
400 мм 0-10 кН 50 мм |
Привод основного шпинделя | 11 кВт |
Вес машины (в зависимости от оснащения) | 2900 кг |
Описание отбортовочной машины
Общая информация
Машина рассчитана для отбортовки кромок бочки барабана, по представленным чертежам. Она сконструирована специально для этого вида обработки.
Для зажимного инструмента предусмотрены 2 комплекта насадок с диаметрами D=291 и D=431, включены в объем поставки.
Станина машины
Станина выполнена в виде стабильной сварной конструкции (St 52-3, термически обработана для снятия напряжений). На столе машины вмонтированы крестовая опора и задняя бабка.
Основной шпиндель / Подшипниковый узел
Основной шпиндель оснащен солидным, износостойким подшипниковым узлом с консистентной смазкой длительного использования, где каждое место смазки может быть дополнительно смазано через наружные смазочные ниппели. Головка шпинделя закалена.
Привод основного шпинделя
Привод состоит из современного редукторного электродвигателя трехфазного переменного тока с бесступенчатым регулированием и частотным преобразователем. Через клавиатуру на пульте управления можно плавно регулировать частоту вращения шпинделя. Передача силы на основной шпиндель осуществляется посредством ременной передачи, встроенной в станину машины.
Задняя бабка
Задняя бабка передвигается пневматически. Сила нажима регулируется через систему управления. Подшипниковый узел головки давления смазан консистентной смазкой.
Прижимной цилиндр с головкой давления закреплен на траверсе. Скорость регулируется пневматически через дроссель.
Крестовая опора / Устройство для смены роликов
Крестовая опора состоит из верхней и нижней опоры. Они оснащены супер износостойкими и простыми в обслуживании линейными направляющими. Нижняя опора оснащена гофрированным кожухом для предотвращения поломок и загрязнения.
На передней стороне узла находится устройство для смены роликов, в котором расположены оба деформирующих ролика для отбортовки.
Опора вмонтирована на столе машины, который перемещается во время деформирования на высоту, чтобы провести деформирующие операции (фланцевание) за один проход.
Зажимный инструмент (D=200 мм – 450 мм)
Зажимный инструмент вмонтирован на основном шпинделе. Он зажимается пневматически. Процесс сжимания осуществляется посредством ножного выключателя.
Защитная решетка / Ограждение рабочего пространства
Для недопущения несчастных случаев во время обработки машина оснащена защитной обшивкой, чтобы предотвратить неразрешенный доступ в рабочее пространство. На передней стороне машины установлена световая решетка.
Электрика
Вся электрическая установка подключена к отдельному электрошкафу. Насколько это возможно все кабельные соединения между машиной, гидравликой и элктрошкафом выполнены в виде штекерного соединения.
Управление отбортовочной машины
Все элементы системы управления размещены на одном пульте управления, располагаемом в любом месте. В автоматическом режиме машина должна быть запущена посредством двуручного управления из соображений безопасности.
Основой служит управление Siemens. Благодаря использованию этой системы управления все программы для обрабатываемых труб могут быть составлены самым простым образом.
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым отбортовочным машинам.
Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов