Установка завальцовки труб с ЧПУ

Описание станка и опциональные принадлежности

Технические условия, подлежащие изменению без уведомления:

Оборудование построено по следующим стандартам:

• Оборудование спроектировано и будет построено согласно директивам США по станкам.
• Вся гидравлическая система основывается на стандарте Гидравлики NFPA.
• Все станки спроектированы и построены с метрическими компонентами.

Все станки спроектированы и построены с компонентами от следующих высококачественных производителей:

Прочие свойства:

Позиции, которые включены в базовый станок:

• регулируемый упор,
• горелочная система для подогрева пропана / природного газа / кислорода для поддержания температуры в части предварительного подогрева,
• двойная роликовая система с двумя формирующими роликами,
• ххх мм 1 спин/инструмент для выдавливания в сборе (диаметр уточнить позже),
• полные инструкции по эксплуатации и обслуживанию.

Общее описание станка:

1. Станина станка: Станина это армированная конструкция из сварных стальных пластин, для тяжелого режима эксплуатации, со снятым напряжением и точной машинной обработкой. Напольное основание имеет гнезда под анкерные болты и установочные винты.
2. Передняя бабка с полым шпинделем: Передняя бабка сделана из сварной стальной пластины, для тяжелого режима эксплуатации, со снятым напряжением, соединена болтами к станине станка. Полый шпиндель сделан из легированной стали, подвергнут машинной и термообработке, и отшлифован с малыми допусками на отклонение. Передний конец шпинделя рассчитан на легкую установку пневматического патрона. Шпиндель работает в конических подшипниках для тяжелых условий эксплуатации, смазываемых отдельным шестеренным насосом.
3. Пневматический патрон: Пневматическая зажимная патронная система специально рассчитана для надежного и безопасного зажима сосуда высокого давления. Сила зажима развивается из давления воздуха. Сила зажима может легко регулироваться вручную под индивидуальные требования. Патрон имеет съемные тиски для приспособления к различным диаметрам деталей.
4. Приводной двигатель: Трехфазный регенеративный привод переменного тока, энергоснабжение 460 Вольт, 60/50 Гц. Привод переменного тока это полностью программируемая цифровая система. Регенеративный контроллер обеспечивает статическое изменение направления без переключения электро-механического контактора и также обеспечивает регенеративное торможение без тепла, которое обычно генерируется обычными резисторами динамического торможения.
5. Ползун приемника: Ползун двигается на 4х узлах/каретках, предназначенных для тяжелого режима эксплуатации. Эти узлы линейного роликового подвижного типа, и оборудованы ручной системой смазки. Ползун позиционируется гидравлическим приводом, в сборе с сервоклапаном и системой обратной связи относительно положения.
6. Верхние салазки: Салазки двигаются на 4х узлах/каретках, предназначенных для тяжелого режима эксплуатации. Эти узлы линейного роликового подвижного типа, и оборудованы ручной системой смазки. Ползун позиционируется гидравлическим приводом, в сборе с сервоклапаном и системой обратной связи относительно положения.
7. Система замены инструмента: Программируемое устройство смены инструмента с мин. 2 роликами будет установлено на верхних салазках. Это позволяет использовать различные радиусы роликов по мере необходимости. Один ролик будет использоваться для формирования канавок на головной части заготовки.
8. Гидравлическая система: Гидравлическая система смонтирована на станке и оборудована аксиально-поршневым насосом, для тяжелого режима эксплуатации, с переменной производительностью, с компенсированным давлением. Встроенный теплообменник с контролем температуры поддерживает безопасную рабочую температуру.
9. Высокое напряжение: Высокое напряжение, питающее станок, помещается вместе с приводом переменного тока в маслонепроницаемый корпус NEMA 12, установленный на станке. Преобразователи и стартеры двигателя имеют первичные и вторичные плавкие предохранители для полной защиты. Компьютер поставляется с электронно регулируемым напряжением. Один главный выключатель (массы). Панель спроектирована с компонентами, указанными UL, и соединена проводкой по тех. условиям UL.
10. Панель управления оператора: Кнопочная панель управления помещается с маслонепроницаемый корпус NEMA 12 и устанавливается в центральном положении для легкой эксплуатации станка.
11. Система нагрева: Станок имеет автоматическую горелочную систему для поддержания необходимой температуры детали во время процесса выдавливания(?). Горелка управляется набором клапанов, который контролирует главную горелку вместе с малой, которая остается включенной при работе станка. Температура контролируется системой ЧПУ.
12. Система управления ЧПУ

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам завальцовки труб.

Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов