Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
1. Описание
Мы имеем богатый и передовой технический опыт в работе с современным оборудованием, предназначенным для агрегатов по обработке стальной полосы. Агрегаты разработаны в соответствии с самыми современными технологиями для достижения высокой производительности и являются удобными в обслуживании установками, а также имеют высокую степень автоматизации, благодаря чему требуется ограниченное количество операторов. Агрегаты соответствуют самым строгим требованиям ведущих производителей стали.
Наше предложение разработано для покрытий с нормальным рисунком кристаллизации и без рисунка кристаллизации.
Настоящий проект включает в себя:
2. Основные этапы обработки стальной полосы
Стальная полоса перемещается слева направо - вид со стороны обслуживания. Предлагаемая обработка полосы включает в себя следующие основные этапы:
3. Исходный материал
3.1. Исходные рулоны
| Вес: макс: | 15 000 кг |
| Внутренний диаметр: | 508 мм / 610 мм |
| Внешний диаметр: | 600 мм макс./ 900 мм мин |
3.2. Исходная стальная полоса
Геометрические характеристики
| Толщина полосы: | 0.3 мм (мин) / 2.00 мм (макс) |
| Диапазон ширины: | 600 – 1250 мм |
| Макс. толщина: | 4 мм для переднего и заднего концов |
| Серповидность: | 30 мм/10м для переднего и заднего концов полосы |
| Плоскостность: | Макс. 50 IU |
| Телескопичность от кромки: | макс. 40 мм |
Качество поверхности стальной полосы и загрязнение
| Содержание масла и грязи (2 стороны) | 600 мг/м², максимально |
| Частицы железа (2 стороны) | 200 мг/м², максимально |
Физические и химические характеристики
Низкоуглеродистая холоднокатаная неотожженная сталь
| Предел текучести | 800 Н/мм², максимально |
| Предел прочности при растяжении | 900 Н/мм² макс. |
Максимальное изменение полосы
| Максимальное изменение по ширине: | 300 мм |
| Максимальное изменение по толщине: | 30% |
| Общее максимальное изменение по сечению | 30% |
4. Выпускаемый материал
4.1. Выпускаемые рулоны
| Толщина полосы: | 0.3 мм (мин) / 2.00 мм (макс) |
| Диапазон ширины: | 600 – 1250 мм |
| Вес: | макс: 15 000 кг |
| Внутренний диаметр: | 508 / 610 мм |
| Внешний диаметр: | 1600 мм макс. / 900 мм мин. |
Покрытие: диапазон цинка – 60 (при менее, чем 70 м/мин) - 300 г/м2 (обе стороны)
Растяжение после дрессировочной клети и правильно-растяжной машины
2 % макс. для марки CQ
0.3 % макс. для марки FH
Химическая обработка:
| Пассивация: | хроматная пленка с помощью валковой машины |
| Вес покрытия: | 10-20 мг/м² (на каждую сторону) |
Низкоуглеродистая холоднокатаная отожженная и оцинкованная сталь
| Предел текучести: | 250 Н/мм² максимальный 700 Н/мм² минимальный |
| Предел прочности при растяжении: | 900 Н/мм² макс. |
| Тип покрытия: | Цинковое с нормальным узором кристаллизации |
5. Скорость агрегата и значения ускорения
5.1. Скорость
| Входная секция (Ve) | макс.120 м/мин |
| Технологическая секция (Vp) | 90 м/мин |
| Выходная секция (Vs): | макс.150 м/мин |
| Во входной секции: | |
| Заправочная скорость переднего конца полосы макс. | 30 м/мин |
| Скорость перемещения заднего конца полосы к сварочной машине | макс. 60 м/мин |
| В выходной секции : | |
| Скорость смотки заднего конца полосы | макс. 60 м/мин |
| Скорость смотки 3 первых витков | макс. 60 м/мин |
| Cкорость сварного шва перед выходными ножницами | 60 м/мин |
| Скорость перемещения переднего конца полосы к тянущему ролику | макс. 30 м/мин |
5.2. Значения ускорения и замедления
Входная и выходная секции
| Нормальное значение | 0,33 м/с² или 20 м/мин/с |
| Значение быстрого останова | 0,50 м/с² или 30 м/мин/с |
| Аварийный останов | 0,80 м/сек² или 48 м/мин/с |
| Технологическая секция | |
| Нормальное значение | 0,17 м/с² или 10 м/мин/с |
| Значение быстрого останова Аварийный останов |
0,33 м/с² или 20 м/мин/с 0,50 м/с² или 30 м/мин/с |
6. Производственное время
Расчет чистого рабочего времени
| Календарное время: | 8760 часов |
| Запланированные остановки (21 день) | 504 часа |
| Планово-предупредительное техобслуживание (16 часов/месяц) | 192 часа |
| Имеющийся ресурс времени | 8064 часов |
| Рабочий коэффициент | 782 часов |
| Коэффициент скорости | 782 часов |
| 6500 часов |
7. Цинковое покрытие (GI)
Максимальная скорость технологического процесса 90 м/мин
8. Параметры обработки стальной полосы
8.1.Диаметр роликов
Ролики входной секции:
| Отклоняющие ролики и ролики натяжного устройства | 700 мм |
| Тянущие ролики и прижимные ролики | 250 или 500 мм |
| Ролики входного петленакопителя | 700 мм |
| Ролики технологической секции: | |
| Секция технологического процесса перед печью | 700 мм |
| Верхние ролики | 1200 мм |
| Ролики входной секции: | |
| Ролики выходного пеленакопителя | 900 мм |
| Основные ролики | 900 мм |
| Тянущие и прижимные ролики | 250 мм |
8.2. Длина бочки роликов
| Ролики входной натяжной станции | 1 500 мм. |
| Отклоняющие ролики | 1 500 мм |
| Ролики петленакопителя | 1 500 мм |
| Ролики центрирующего устройства | 1 500 мм |
| Тянущие ролики | 1 500 мм |
| Прижимные ролики | 700 мм |
| Ролики, поддерживающие полосу | 1 500 мм |
| Ролики натяжной станции технологической секции | 1 500 мм |
| Ролики станции натяжения в выходной секции | 1 500 мм |
8.3. Покрытие роликов
9. Натяжение полосы
Таблица натяжения полосы для максимального сечения (= 2500 мм²) во время устойчивой работы агрегата.
10. Центрирование стальной полосы
Для достижения отличного центрирования полосы мы поставляем следующие центрирующие устройства, расположенные на агрегате:
Перечень основных последовательностей
Погрузка рулона: ручная операция
Автоматическое замедление входной секции в конце рулона и на переднем конце полосы
Автоматическое слежение и позиционирование заднего конца полосы на входных ножницах
Автоматическое слежение и позиционирование в сварочной машине
Отрезание концов: ручная последовательность
Aвтоматическое позиционирование переднего конца полосы на входных ножницах
Автоматическая заправка в сварочную машину
Отрезание концов: ручная последовательность
Накопление полосы
Автоматическое управление перемещением входного петленакопителя
Автоматическое управление перемещением выходного петленакопителя
Автоматическое разделение рулона в выходной секции
Автоматическая остановка выходной секции при приближении сварного шва
Удаление сварного шва вручную
Отбор образцов в ручную
Автоматическая смотка
Автоматическое позиционирование заднего конца полосы в конце смотки
Снятие рулонов: ручная операция.
11. Общее описание оборудования
11.1. Сварочная машина
Сварочная машина для сварки внахлестку
11.2. Печь отжига
Печь отжига для данного проекта – безокислительная горизонтальная печь.
11.3. Секция нанесения покрытия
Ванны
Мы предусматриваем следующее оборудование
Оборудование нанесения покрытия
Оно включает в себя:
Отжимное оборудование
Данная система позволяет осуществлять отжим полосы с помощью ее обдува холодным воздухом.
Погрузочно-разгрузочное оборудование
Эти специальные устройства облегчают установку и техобслуживание различных элементов оборудования ванны.
Стенд для техобслуживания
Данный стенд позволяет операторам выполнять работы по техобслуживанию, а также осуществлять подготовку к автономной работе всего оборудования ванны и отжимного оборудования. В него также входит печь для предварительного нагрева новых роликов перед погружением в ванну цинкования.
11.4. Измерение толщины покрытия
Мы предлагаем толщиномер холодного типа. Данная система представляет собой оборудование на основе рентгеновского или изотопного флуоресцентного измерения веса покрытия. Толщиномер расположен за закалочной ванной.
11.5. Дрессировочная клеть и правильная машина
Включены четырехвалковая дрессировочная клеть и правильно-растяжная машина. Основные позиции:
11.6. Секция пассивации
Мы предлагаем горизонтальную секцию с валковой машиной (коутером) для нанесения пассивирующего покрытия с Cr или без. Затем полоса сушится посредством обдува горячим воздухом.
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям горячего цинкования стальной полосы.
Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов
Цинкование металлоконструкций, технология линии горячего цинкования металлоконструкций
Цинкование проволоки. Линии горячего цинкования проволоки
Автоматизированные высокоскоростные линии горячего цинкования рулонной стали