Линия поперечной резки металла

Линия поперечной резки металла в двух скоростных исполнениях 20 и 40 м/мин

Технические характеристики

Рабочая скорость:

Электропитание:

Условия для нормальной работы линии:

Комплектация линии поперечной резки металла:

• направляющее устройство полосы для подачи листа с двумя горизонтальными роликами и боковыми упорами;
• передаточное устройство c правильным узлом c двумя силовыми передвижными передаточными роликами в обоих направлениях, один имеет резиновое покрытие и один закаленный и прошлифованный диаметром 120 мм., верхний ролик регулируется пневмоцилиндром для подачи листа, с возможностью регулировки давления, хромированные и прошлифованные правильные ролики диаметром 110 мм., три верхних ролика регулируются оператором с пульта оператора;
• дисковые ножницы в комплекте с 3 парами ножей, диаметром 181 мм, установленными на быстрозажимные держатели ножа с передвижной считывающей пластиной с миллиметровой шкалой. Узел может быть удален с линии для более легкой и быстрой регулировки. Проникновение ножа регулируется вручную;
• высокоскоростные механические гильотинные ножницы для сокращения времени резки до минимума;
• электрическая и электронная панелью управления с 99-позиционным программирующим устройством для предварительной установки размера и количества разрезов.

Примечание:

Точность ширины боковых полос не гарантируется, если лента не обрезается с помощью дисковых ножниц.

Вспомогательное оборудование:

Напольная тележка для загрузки рулона

Консольный разматыватель

Выдвижной подающий транспортер (стол подачи) между разматывателем и правильными роликами

Наматыватель установленный на направляющих над гильотинными ножницами и регулируемый по ширине

Схема: 1 – Тележка для загрузки рулона; 2 – Разматыватель; 3 – Стол подачи; 4 – Правильный аппарат; 5 – Дисковые ножницы; 6 – Гильотинные ножницы; 7 – Наматыватель обрезков; 8 – Ограждение по периметру.

Примечание и рекомендации:

1. Линия должна быть установлена на ровное прочное основание.
2. После подключения оборудования к электросети и пневматической линии, оно готово к эксплуатации.

Объем поставки:

Линия резки в сборе

Линии поперечной резки металла длиной реза 3 м и 6 м

I. Общее описание линии поперечной резки

Линии поперечной резки осуществляют работы по размотке, правке, измерению, поперечной резке и штабелированию Линия включает в себя разматыватель, правильную машину, измерительные приборы, механические ножницы, конвейер, штабелер, гидравлическую систему, пневматическую и электрическую системы, и др., линия может обеспечивать точную подачу и резку. Она может широко использоваться для углеродистой стали холодного или горячего проката, белой жести, нержавеющей стали и прочих металлических материалов с покрытием на поверхности.

Линия поперечной резки управляется системой с ЧПУ. Длина измерения контролируется при помощи ПЛК. Информация о длине, нарезанном количестве и скорости может быть внесена в системы ПЛК. Когда машина достигает необходимого количества нарезанных изделий, она остановится автоматически. Скорость линии может регулироваться, у нее есть калибр высокой точности; вся линия может работать автоматически, производить гладкие листы и является простой в эксплуатации.

II. Характеристики линии

Подача:
Материал: оцинкованная сталь, предел прочности при разрыве, Н/мм²
Внешний диаметр рулона: 1300 мм (Max.)
Внутренний диаметр рулона: 508 мм
Ширина полосы: 1250мм (Max.)
Толщина: 0.35мм - 2мм (Max.)
Вес рулона: 10тонн (Max.)
Выход:
Макс. длина реза: max 6000 мм
Характеристики линии:
Скорость линии: Max 60м/мин (MAX.)
Точность (длина реза): ± 0.5мм/м
Точность (диагональ): ± 1мм/м
Точность (правка): ± 1.2мм/м²
Источник поступающего питания: Переменный ток 380В, трехфазный, 50Гц
Источник контрольного питания: переменный ток 220В,50 Гц
Электромагнитные клапаны: переменный ток 220В, 50 Гц

III. Список оборудования в объеме поставки:

1. Тележка для подачи рулонов
2. Разматыватель
3. Заправочный стол (устройство)
4. Машина правки
5. Накопитeль
6. Боковой направляющий ролик
7. Подающее устройство с сервосистемой и ЧПУ
8. Механические ножницы
9. Рольганг
10. Стол для штабелирования с тележкой
11. Подъемный стол
12. Гидравлические системы
13. Пневмосистемы
14. Электросистема управления ПЛК

1. Гидравлическая загрузочная тележка

• Тележка может двигаться горизонтально и вертикально, что удобно для установки стальных рулонов в разматыватель
• Управляется вертикально гидравлическим давлением, а подъем-опускание приводится в движение циклоидальным двигателем
• Оснащена гидравлическим масляным цилиндром с четырьмя направляющими стойками, поэтому он стабилен и безопасен
• Вес, который она может нести, составляет 15T (Макс.).

2. Гидравлический разматыватель

• Поддержка стальных рулонов и разматывание.
• Ядро может обеспечить диапазон расширения ∅508 / 620 мм внутреннего диаметра катушек
• Адаптирует гидравлический масляный цилиндр, для разматывания расширителя и внутреннему диаметру катушек. Оборудован кантилевером.
• Привод с моментом 80 Нм работает с катушками и может работать в прямом и обратном направлениях, а также разматывать с натягом.

3. Машина предварительного выравнивания с прессом и зажимным устройством

• Оснащена прессом и зажимным устройством на входе, которое приводится в действие гидравлическим приводом.
• Состоит из 19 нивелирующих роликов, 2 группы опорных роликов, приводного устройства и 2 прижимных роликов и рамы. Обе стороны каждого роликого колеса передаются штифтами иглы, все являются основными силовыми роликами. Общее количество роликов составляет 21, диаметр - 65 мм, а расстояние между роликами - 70 мм, с опорными роликами. Все ролики покрывают спецпокрытием, чтобы защитить поверхность пластины из нержавеющей стали, не изнашивается.
• Функция опорного ролика в том, чтобы сбалансировать силу выравнивающих роликов и уменьшить трение роликов.
• Рабочие ролики могут регулировать зазор электрически, который управляется 2-мя ручными колесами, чтобы обеспечить качество выравнивания.
• Модель привода: все независимые ролики и коробка передач управляются двигателем с частотным управлением, мощностью 45 кВт

4. Петлевая яма

• Использует две группы датчиков для управления буфером скорости между уравнителем и сервоприводом точности.
• Датчики контролируются ПЛК.
• Функция: она используется для устранения разной скорости Сначала используется масляный цилиндр для подъема опорных и переходных пластин для прохода головки. При работе переходные и опорные плиты поднимаются, стальные пластины будут храниться в яме.

5. Боковое направляющее устройство

• Он использует вертикальное роликовое колесо с обеих сторон для направления полос в выпрямляющее устройство и режущую машину.
• Стендовые ролики с обеих сторон регулируются винтом. Диапазон ширины составляет 500-1250 мм.

6. Сервопрецизионная выпрямительная машина

• Система точного выпрямления 5 роликов: 2 верхних, 3 нижних
• Обработка роликов: сырье - кондиционирование - грубая обработка - закалка HRC58-62 - чистовое шлифование
• Все четыре подающих ролика закалены и покрыты полиуретаном с тонким шлифованием.
• Управляется сервоэлектромотором и используется для регулирования скорости подачи и точного контроля длины.
• Операция заканчивается на контрольном столе с программируемым управлением.
• Модель привода: серводвигатель 15 кВт с точной замедляющей передачей и синхронизацией для подачи ремня к подающим роликам

7. Станок для резки

• Принцип резки: гидравлическим способом.
• Управление ПЛК для реализации автоматической резки
• Автоматическая цифровая связь фидера и ножниц
• Адаптивная конструкция разметки, для разреза материала после термообработки.
• Материал лезвия: Cr12MoV

8. Транспортный стол

• Транспортировочный ремень устойчив к скольжению и долговечен
• Привод: взаимодействует с линейной скоростью и передается двигателем с частотным управлением, 4 кВт

9. Пневматический штабелер

• Плиты сгруппированы пневматически, ПЛК управляет подъемом.
• Три двигателя 0,75 кВт двигаются для регулировки ширины и длины.
• Оснащен ветровым устройством, которое взаимодействует с вентилятором высокого давления для предотвращения трения листов.
• Длина пластин может составлять от 500 до 3000 мм (которые можно настроить)
• Ширина может варьироваться от 500 до 1250 мм.

10. Гидравлический подъемный стол

• Длина (настраиваемая) пластин может составлять от 500 до 3000 мм
• Ширина варьируется от 500 до 1250 мм.

11. Разгрузочная тележка

• Автоматическая разгрузка линии, для обеспечения непрерывности производства листового металла.
• Устанавливается выходной мощностью двигателя с циклоидальной передачей
• Двусторонняя (вход/выход)

12. Пневматическая система

• Пневматическая система (подготавливается покупателем), включает компоненты для обработки воздуха, соленоида высокого качества, соответствующего трубопровода и воздушного цилиндра и т.д.
• Технические параметры: напряжение источника воздуха: 0,4-0,6 МПа. Емкость: 1 м³ / мин.

13. Гидравлическая система

• 1 установка гидравлического управления, регулирующий клапан и масляные трубы. Управляется двигателем переменного тока мощностью 15 кВт.
• Сконструирована с устройством хранения под давлением. При достижении определенной величины двигатель автоматически перестает работать. Эта конструкция экономит потребление энергии.
• Оборудована система воздушного охлаждения для обеспечения гидравлических работ в стабильной среде.
• Гидравлическая станция, масляные трубы, соединения и клапаны.
• Рабочее давление гидравлической системы 6,3-16МПа.

14. Электрическая система

• Вся линия использует центральное управление ПЛК, точно определяется сервомотором, чтобы точно фиксировать длину, удовлетворяет требуемой высокой точности металлического листа.
• Две платы управления, рабочий метод настройки: / ручная / автоматическая

Функция: регулировка скорости, настройка длины, подсчет сдвига, контроль отображения длины резки, отображение информации о неисправностях, защита системы и другие функции.

Размеры: Длина 22м, Ширина 7,5м

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям поперечной резки металла.

Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов