Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
Классификация – это разделение сыпучих материалов в зависимости от размера их зерен или кусков. Таким образом, можно разделить смесь на фракции или классы, которые ограничены определенными размерами зерен или кусков.
Используются следующие виды классификации:
Грохочение является самым универсальным способом классификации, который позволяет разделить материал в зависимости от размера. Метод используется для классификации материала, размером 1-250 мм. Воздушная и гидравлическая сепарация позволяет разделять зерна, размер которых составляет менее 2 мм. Классификация необходима, чтобы подготовить материал к дроблению или вернуть его на повторное измельчение. Кроме того, классификация может применяться для получения готового продукта, который имеет состав определенной зернистости. Этот процесс называется сортировкой.
Классификация необходима для точного определения зернистого состава материала.
Грохочение – это самостоятельный процесс, но он может быть также вспомогательным, используемым при подготовке материала для проведения последующих операций. Как самостоятельный процесс, грохочение называется сортировкой, а как вспомогательный процесс – классификацией. Процесс грохочения выполняется с помощью сит или грохотов, главным элементом которых являются сита (цилиндрические или конические). Мелкие фракции проходят через отверстия сита, а крупные остаются на нем, отделяясь таким образом от мелких частиц.
Сита для просева материалов изготавливаются из металлических сеток или листов с прямоугольными или круглыми отверстиями.
Качество грохочения определяет КПД грохота. Процессу грохочения подлежит материал, куски которого имеют различную величину. После грохочения получают отсев и отход. Отсев – это частицы, прошедшие через сито. Отход – это частицы, не прошедшие через сито, вышедшие с другой стороны грохота. КПД зависит от типа и конструктивного исполнения грохота и колеблется от 70 до 85% (макс. 90%), и определяется рядом критериев. Основные критерии:
Форма и размер ячеек у сита – один из решающих и определяющих критериев и зависит от формы частиц материала. Если частицы имеют правильную форму в виде шариков, то и отверстия делаются круглой формы. Для других частиц применимы также продолговатые, прямоугольные или квадратные отверстия. Размер ячеек выбирается несколько большим, чем размер частиц.
Относительно толщины материала на грохоте можно сделать следующий вывод: чем слой материала на грохоте тоньше, тем качественнее и эффективнее работает грохот.
Чем влажнее сортируемый материал, тем сложнее просеивать мелкие фракции, так как они слипаются, собираясь в комки и задерживаясь на сите.
При невысокой скорости передвижения материала по ситу и при небольшой толщине слоя качество грохочения значительно лучше. Материал необходимо встряхивать на сите, чтобы он лучше сортировался и проходил через ячейки. Это предусмотрено большинством конструкций грохотов.
Грохот изготавливается из проволочных сит или стальных решет, которые и являются его рабочей поверхностью. Также рабочая поверхность грохота может изготавливаться из решеток из колосников.
Конструкция проволочных сит представляет собой сетки с квадратными или прямоугольными отверстиями, размер которых находится в пределах от 0,10 до 150 мм. В лабораторных условиях используются сита с более мелкими отверстиями, размер которых может достигать 0,03 мм.
Для изготовления листовых решет используются листы, толщина которых находится в пределах от 3 до 12 мм. В таких решетах имеются круглые или полукруглые отверстия размером от 5 до 50 мм. Чтобы отверстия не забивались материалом, их немного расширяют к низу.
Колосники – стержни с трапецевидным сечением. Выбор такой формы обусловлен удобством прохождения материала между колосниками.
Для того чтобы определить зернистость сыпучего материала, используется специальный набор сит, отверстия в которых в постоянном соотношении уменьшают от сита к ситу. Чтобы выполнить ситовой анализ, используют среднюю пробу материала. После просеивания взвешивают материал, который остался в каждом из сит и зерно, которое прошло сквозь последнее сито. Соотношение полученных весов материала дает представление о содержании различных классов зерен в используемом материале. Продукты, которые остались на сите, обозначаются размером отверстий сита, которые их задерживают.
Благодаря ситовому анализу можно определить характеристику зернистости просеиваемого материала, а также его гранулометрический состав.
При движении материала относительно поверхности грохота происходит отделение его кусков определенной крупности. Относительное движение материала может создавать при движении сита грохота в горизонтальной или наклонной плоскости, либо на неподвижном грохоте, который установлен под большим углом, чем угол трения материала.
Для повышения эффективности грохочения, очень важен процесс расслоения материала. Для достижения этого эффекта при определенной частоте качения сита куски материала подбрасываются.
Грохоты характеризуются по двум показателям – Производительность и точность. При этом точность грохочения определяется как отношение веса просева к весу кусков такого же класса в исходном продукте.
Для определения производительности аппарата используется количество материала за единицу времени, которое было получено с 1 м2 рабочей поверхности сита. Производительность может зависеть от плотности, влажности, размера и формы используемого материала. Кроме того, на Производительность может влиять способ подачи материала и размер сита. Из-за того что существует много факторов, которые влияют на Производительность, для ее расчета применяются эмпирические формулы.
Грохочение может производиться через одно или несколько последовательно расположенных сит.
Способы многократного грохочения:
Достоинства грохочения от мелкого к крупному:
Недостатки:
Достоинства грохочения от крупного к мелкому:
Недостатки:
По способу действия грохоты делятся на неподвижные и подвижные. Вид решётки делит грохоты на плоские и барабанные. В зависимости от конструкции решётки грохоты бывают колосниковые и решётчатые.
Неподвижные грохоты используются очень редко, так как они имеют низкую Производительность. Материал на такой грохот загружается из вагонеток, мелкие фракции проскакивают в отверстия между колосниками в грохоте, крупные скользят по нему, падая в дробилку. К положительным качествам неподвижных грохотов относится то, что они недороги, конструктивно просты, легки в обслуживании.
Подвижные грохоты конструктивно делятся на:
Дисковые грохоты. Размер фракций просева определяется расстоянием между дисками. Эффективность работы грохотов определяют диаметр дисков и их число.
Роликовые грохоты – это ряд параллельных осей, на которые насаживаются ролики, имеющие одинаковое направление вращения. Ролики устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, что обусловлено размером кусков отсева.
Цепные грохоты служат для разделения больших объёмов крупнокускового материала, как правило, руды. Они представляют собой цепи, движущиеся по роликам. Между цепями проскакивает материал в процессе грохочения. Более громоздкие куски, не попадающие межу цепями, удаляются на другом конце грохота.
Барабанные грохоты используются наиболее широко в современной индустрии. Грохот представляет собой установленный под наклоном барабан с поверхностью из сетки. Грохоты барабанной конструкции используют для разделения сыпучих тел более чем на два класса. Барабанный грохот включает в себя цилиндр с ячейками, расположенными по всей поверхности. Цилиндр размещается под углом и приводится в движение от электродвигателя. Соединение выполнено через редуктор и коническую зубчатую передачу. Опорой цилиндра являются ролики. Упорные ролики предотвращают продольное смещение цилиндра. Поступает материал через воронку. Куски после просеивания падают в бункер, а куски, которые не проходят в отверстия цилиндра, транспортируются из грохота на вторичное дробление.
В барабанных грохотах сортировка материала происходит хуже, чем на плоских грохотах (качающихся и вибрационных). Грохоты барабанного типа не следует использовать при сортировании мелких материалов. Недостатки:
Однако барабанные грохоты используют довольно широко, несмотря на выше названные недостатки, так как они довольно надёжны в работе.
Цилиндрический барабанный грохот
Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый барабан, который может иметь многогранную, коническую или цилиндрическую форму. Для их производства используется сетка или перфорированные листы.
Барабан вращается на центральном валу, который установлен на опорных роликах или выносных подшипниках. Привод барабана производится при помощи зубчатой передачи. Барабанные устойства устанавливают под наклоном около 5°. По ходу материала отверстия для прохода нижнего продукта увеличиваются.
Многогранные грохоты, которые называются буратами, используются для достаточно тонкого грохочения. Такой аппарат имеет шестигранный барабан, который закрывается кожухом, из которого отсасывается пыль. Каждая грань барабана – это съемное сито. В таких устройствах можно легко и быстро сменить каждое сито.
Скорость барабанных грохотов составляет 0,5-1, 5 м/сек.
Достоинства:
Недостатки:
Данные недостатки не очень существенны, поэтому такое оборудование практически полностью вытеснило вибрационные и качающиеся грохоты.
Качающиеся грохоты также находят широкое применение в промышленности. Они представляют собой наклонные под углом сита, делающие колебательные движения благодаря кулачковому механизму.
Кривошипный механизм приводит грохот в колебательное движение. Сито сотрясается, отсев проваливается в ячейки, отход перемещается вдоль сита, поступая впоследствии в дробилку. Часто качающиеся грохоты изготавливают многоярусными с целью отбора нескольких фракций одновременно. Материал поступает в верхнее сито, имеющее отверстия наибольшей величины. Крупные куски удаляются с верхнего сита в качестве отхода, а мелкие куски поступают в нижележащее сито с более маленькими отверстиями. Отход и отсев образуется вновь. Отсев идёт снова на более мелкое сито и т.д. Качающиеся грохоты отличаются высокой эффективностью при грохочении кусков более 13 мм.
Плоские качающиеся грохоты
Данный вид грохотов один из самых распространенных. Плоские качающиеся грохоты состоят из прямоугольного короба и сита, которому сообщается качение от движущегося механизма. При качении грохота материал перемещается по ситу. При этом верхний продукт сбрасывается, а нижний просеивается.
В таких грохотах короб устанавливают на 4-6 пружинные стержни, которые двигаются при помощи эксцентриков шатуна.
Длина хода сита, наклон короба и число оборотов двигателя определяется опытным путем, чтобы достигнуть необходимой производительности. Как правило, число оборотов вала составляет от 300 до 500 об/мин.
Плоские качающиеся грохоты используются для классификации мокрым и сухим способом для материалов, размер кусков которых составляет 50 мм.
Достоинства:
Среди недостатков следует выделить только неуравновешенность конструкции. Поэтому такое оборудование нельзя устанавливать на верхних этажах зданий.
Эксцентриковые качающиеся грохоты
Вибратор-вал установлен в стойке рамы на шарикоподшипниках. Такие грохотты оснащены двумя эксцентриками и противовесами. Короб с ситом крепится на подшипниках к валу. Короб концами укрепляется на пружинах на резиновые опоры. Эксцентриковый вал ссобщает коробу движения с амплитудой, которая равна эксцентритету r вала. Такие уствойства относятся к быстроходному типу, поэтому, как правило, их подвешивают на тягах с пружинами к потолочным балкам.
Достоинства:
Вибрационные грохоты служат для просеивания мелких материалов и обезвоживания осадков. Они высокоэффективны, благодаря чему находят широкий спрос в промышленности, вытесняя барабанные грохоты. Вибрация корпуса и сита грохота происходит в вертикальной плоскости. У этих грохотов переменная амплитуда колебаний, и по способу сообщения вибраций различают инерционные, ударные и электромагнитные грохоты.
Инерционные грохоты применяются для разделения материалов на фракции по крупности. Максимальный размер куска у исходного материала равен 250 мм.
Эксцентриковый инерционный грохот состоит из короба, в котором размещены одно или два сита. На эксцентриковом валу подвешен короб. Эксцентриковый вал установлен на двух роликоподшипниках на основной раме. Электродвигатель приводит грохот в движение, через клиноременную передачу. Во время вибрации вала на короб передаются мелкие и частые колебания. Под воздействием этих колебаний материал хорошо расслаивается и совершается весьма качественное сортирование.
Производительность таких грохотов 4 – 300 куб. метров в час, колебательные амплитуды составляют 3 мм, двигатель имеет мощность 2,0 – 6,0 киловатт.
В вибрационных грохотах наклонное сито совершает частые колебания при помощи вибратора. Сито вибрирует с частотой от 900 до 1500 раз в минуту. Амплитуда колебаний составляет 0,5-15 мм. Элементы таких грохотов практически не связаны между собой. Поэтому колебание сита неравномерно и зависит от угловой скорости вала и других динамических факторов.
Преимущества:
Конструкция вибрационного грохота следующая. На пружинах установлены короб и сита. На подшипниках и стойках вращается вал с двумя шкивами, которые несут неуравновешенные грузы.
Вращающиеся шкивы вызывают центробежную силу инерции, которая сообщает коробу вибрации. Амплитуда колебания короба определяется динамическими факторами. Для грохотов такого типа необходимо равномерное питание материалом.
Такой же принцип используется и в электровибрационных грохотах. Сита в таких грохотах колеблются при помощи электрических вибраторов или электромагнита, через обмотку которого пропускается переменный ток.
Описание:
Отверстия и материалы изготовления
Размер отверстий грохота зависит от состава углерода или резины. Доступны все стандартные размеры отверстий, а цилиндрический сварочный аппарат может изготовить отверстие любого другого размера. Современные контрольно-измерительные приборы позволяют добиться максимальной точности в размерах отверстий. Барабаны могут быть изготовлены с использованием различных профилей, применяемых специально в процессах регенерации углерода. Для сфер применения, где есть риск коррозии, используется нержавеющая сталь 304, для применений, требующих наличие стойкости к истиранию, используется нержавеющая сталь 430.
Технические характеристики
Бесшовные барабанные щелевые грохоты поставляются диаметрами до 1750 мм и длиной до 4000 мм. Минимальный диаметр такого барабана составляет 550 мм.
Быстрое производство бесшовных щелевых грохотов обеспечивает малые сроки поставки.
Грохоты –просеивающие панели
Просеивающие панели поставляются готовыми к установке любых необходимых размеров. Сегменты выполняются под заказ и идеально подходят для установки. Грохоты предназначены для установок Производительностью до 350 м³/час.. Для очистки просеивающей поверхности во время производства воздух не требуется. Могут быть поставлены комплексные системы, состоящие из опорной рамы, панелей, сливного желоба и ракельных лезвий.
Грохоты для малотоннажных производств
Грохоты подходят для низкозатратных и малотоннажных производств до 40 000 тонн в месяц или 50м³/час. Эти долговечные установки, не требующие частого технического обслуживания, предназначены для небольших скоростей потока и границы раздела. Несколько установок можно установить в один резервуар для достижения необходимой скорости потока.
Просеивающие панели
Изготовленные с высокой точностью симметрические бесшовные барабанные грохоты обеспечивают равномерный износ и долгий срок службы. Точность размеров отверстий обеспечивает границу раздела и минимизирует риск забивания грохота.
Техническая спецификация
| Число ярусов сит, шт - верхнее (м/у колосниками) - нижнее - нижнее |
2 50 мм 20х20 мм 40х40 мм |
| Максимальная Производительность по исходному материалу, т/ч | 350-450 |
| Угол наклона грохота | 20° |
| Масса грохота с рамой не более, кг | 6500 |
| Количество сит, шт | 2 |
| Размер грохота, мм | 6720х2840х1530 |
| Поверхность грохочения, мм | 2100х6000 |
| Размер ячеек сита, мм | 10; 5 |
| Максимальный входной размер, мм | 150 |
| Максимальная Производительность, т/ч | 150-180 |
| Количество сит, шт | 1 |
| Размер грохота, мм | 5420х2550х1420 |
| Поверхность грохочения, мм | 1800х4800 |
| Размер ячеек сита, мм | 3 мм |
| Максимальный входной размер, мм | 80 |
| Максимальная Производительность, т/ч | 70-120 |
| Мощность двигателя, кВт | 18,5 |
| Количество сит, шт | 1 |
| Размер грохота, мм | 6720х2000х3700 |
| Поверхность грохочения, мм | 2000х6000 |
| Размер ячеек сита, мм | 6 |
| Максимальный входной размер, мм | 150 |
| Максимальная Производительность, т/ч | 150-180 |
| Мощность двигателя, кВт | 2*15 |
Техническая спецификация
| Количество сит, шт | 2 |
| Частота, об/мин | 730 |
| Размер грохота, мм | 6000х2100 |
| Поверхность грохочения, м² | 12.6 |
| Возможный размер выходных камней, мм | 2-100 |
| Максимальны входной размер, мм | 350 |
| Максимальная Производительность, т/ч | 81-720 |
| Амплитуда грохота, мм | 5-9 |
| Мощность двигателя, кВт | 22 |
| Мощность двигателя, кВт | 22 |
1. Техническая спецификация.
Грохот на раме в комплекте со встроенным вибратором на жидкой смазке, приводом, шкафом управления, комплектом сит из 3 шт.
| Технические характеристики | Значение |
|---|---|
| Описание грохота | Виброинерционный грохот, двухситный, площади сит ~ 6,65/7,05 кв.м, сито 1 - колосниковое 50мм, сито 2 - 20*20 (40*40) мм |
| Требование по плотности к материалу | 1,4-1,5 т/м³ |
| Конструктивное исполнение | опорное на раме |
| Производительность, т/ч | 350-450 (800) |
| Амплитуда колебаний, мм | уточняются при рабочем проектировании. |
| Рабочее число оборотов вала вибратора, об/мин. | 1000-1500 |
| Просеивающая поверхность | Сито 1 - колосниковое стальное износостойкое из металла 0,9Г2С 50мм, сито 2 - 20*20 (40*40) мм из полиуретана |
| Количество сит | 2+1 (сменное нижнее сито 40х40 для Белоручейского известняка) Запасного комплекта сит. |
| Угол наклона, град. | 20 |
| Материал | Износостойкая сталь, полиуретан |
| Макс. температура грохотимого известняка | 40 °С |
| Степень защиты эл/двигателя и шкафа управления | Согласно действующих правил в РФ |
| Управление грохотом | Дистанционное, местное с пультом |
| Обеспечение равномерного распределения известняка на просеивающей поверхности | Обеспечивается |
| Защита от износа | Обеспечивается |
| Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 | кат. 3 |
| Быстрая замена сита | Обеспечивается |
| Масса грохота с рамой не более, кг | 6500 |
Грохоты будут проектироваться согласно техническому заданию заказчика (нестандартное оборудование). Разработка проектных чертежей и остальной технической документации проводится только по подтвержденным заказам.
Наклонный виброгрохот спроектирован по немецкой технологии и специально создан для просеивания и разделения частиц различного размера. Подойдет для обогащения угля и руды.
Особенности и преимущества:
Технические характеристики:
| Дека грохота | Установочный наклон (°) | Размер деки (м²) | Частота вибрации (об/мин) | Двойная амплитуда (мм) | Производительность (м³/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Габаритные размеры (мм) | Вес (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 15 | 4,2 | 970 | 6-8 | 35-180 | 5,5 | 3729 х 2443 x 1547 | 1845 |
| 2 | 15 | 4,2 | 970 | 6-8 | 40-150 | 5,5 | 3924 х 2443 х 2349 | 2982 |
| 3 | 15 | 4,2 | 970 | 6-8 | 25-270 | 7,5 | 3924 х 2527 х 2713 | 3922 |
| 4 | 15 | 4,2 | 970 | 6-8 | 25-270 | 11 | 3924 х 2688 х 3126 | 4821 |
| 1 | 17,5 | 6,75 | 970 | 6-8 | 63-315 | 11 | 4913 х 2943 х 2164 | 3362 |
| 2 | 17,5 | 6,75 | 970 | 6-8 | 200-300 | 15 | 5163 х 3090 х 3156 | 5113 |
| 3 | 17,5 | 6,75 | 970 | 6-8 | 35-378 | 15 | 5163 х 3040 х 3513 | 6251 |
| 4 | 17,5 | 6,75 | 970 | 6-8 | 200-300 | 18,5 | 5163 х 3155 х 3804 | 7519 |
| 1 | 17,5 | 7,2 | 970 | 6-8 | 63-315 | 11 | 5199 х 2943 х 2171 | 3418 |
| 2 | 17,5 | 7,2 | 970 | 6-8 | 200-300 | 15 | 5449 х 3090 х 3201 | 5266 |
| 3 | 17,5 | 7,2 | 970 | 6-8 | 35-378 | 15 | 5449 х 3090 х 3558 | 6453 |
| 4 | 17,5 | 7,2 | 970 | 6-8 | 47-275 | 18,5 | 5449 х 3155 х 3909 | 7845 |
| 1 | 20 | 10,8 | 970 | 6-8 | 52-567 | 15 | 6302 х 3390 х 2992 | 4572 |
| 2 | 20 | 10,8 | 970 | 6-8 | 200-300 | 18,5 | 6020 х 3455 х 3756 | 5808 |
| 3 | 20 | 10,8 | 970 | 6-8 | 52-567 | 18,5 | 6020 х 3455 х 4180 | 7349 |
| 4 | 20 | 10,8 | 970 | 6-8 | 52-567 | 22 | 6183 х 3545 х 4521 | 8809 |
| 1 | 20 | 12,6 | 970 | 6-8 | 200-300 | 18,5 | 6302 х 3755 х 2992 | 4940 |
| 2 | 20 | 12,6 | 970 | 6-8 | 66-720 | 22 | 6184 х 3755 х 3814 | 6438 |
| 3 | 20 | 12,6 | 970 | 6-8 | 66-720 | 30 | 6184 х 3915 х 4239 | 8665 |
| 4 | 20 | 12,6 | 970 | 6-8 | 66-720 | 30 | 6176 х 3915 х 4521 | 9933 |
| 1 | 20 | 14,4 | 970 | 6-8 | 200-300 | 18,5 | 6302 х 4105 х 2992 | 5496 |
| 2 | 20 | 14,4 | 970 | 6-8 | 79-864 | 30 | 6184 х 4265 х 4032 | 8090 |
| 3 | 20 | 14,4 | 840 | 7-9 | 79-864 | 30 | 6184 х 4284 х 4510 | 11255 |
| 4 | 20 | 14,4 | 840 | 6-8 | 79-864 | 30 | 6184 х 4284 х 4787 | 13400 |
| 1 | 20 | 18 | 970 | 6-8 | 200-300 | 20 | 7664 х 4115 х 3522 | 7004 |
| 2 | 20 | 18 | 840 | 6-8 | 79-864 | 30 | 7875 х 4249 х 4667 | 10635 |
| 3 | 20 | 18 | 840 | 6-8 | 99-1080 | 37 | 7875 х 4263 х 5126 | 12727 |
| 4 | 20 | 18 | 840 | 6-8 | 99-1080 | 45 | 7781 х 4294 х 5388 | 15822 |
| 1 | 20 | 18 | 840 | 6-8 | 99-1080 | 30 | 6312 х 4845 х 3029 | 9063 |
| 2 | 20 | 18 | 840 | 6-8 | 99-1080 | 37 | 6369 х 4831 х 4263 | 12617 |
| 3 | 20 | 18 | 840 | 6-8 | 99-1080 | 45 | 6369 х 4902 х 4738 | 15644 |
| 4 | 20 | 18 | 840 | 6-8 | 80-860 | 2 х 30 | 6316 х 5066 х 5264 | 22189 |
| 1 | 20 | 22,5 | 840 | 6-8 | 66-720 | 37 | 7627 х 4823 х 3494 | 10871 |
| 2 | 20 | 22,5 | 840 | 6-8 | 99-1080 | 45 | 7872 х 4909 х 4817 | 17263 |
| 2 | 20 | 22,5 | 840 | 6-8 | 80-860 | 2 х 30 | 7814 х 5072 х 4854 | 20194 |
| 3 | 20 | 22,5 | 840 | 6-8 | 99-1080 | 55 | 7877 х 4912 х 5287 | 18713 |
| 3 | 20 | 22,5 | 840 | 6-8 | 100-1080 | 2 х 30 | 7819 х 5072 х 5293 | 21717 |
| 2 | 20 | 27 | 800 | 8-10 | 140-1400 | 2 х 45 | 7810 х 5545 х 5000 | 30000 |
| 3 | 20 | 27 | 800 | 8-10 | 140-1400 | 2 х 45 | 7810 х 5545 х 5583 | 33000 |
Трёхкоординатный эллиптический грохот – это всемирно зарекомендовавший себя грохот, созданный с применением проверенных технологий. В следствие горизонтальной конструкции, трёхкоординатный эллиптический грохот занимает малую площадь и широко применяется в металлургической отрасли, в области производства строительных материалов, транспортировки и т.д. поэтому признана наиболее подходящим оборудованием в мобильных грохотах.
Особенности и преимущества:
| WxL (м) | Размер деки (м²) | Дека / Грохот | Макс. размер подачи (мм) | Частота вибрации (об/мин) | Двойная амплитуда (мм) | Производительность (м³/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Вес (кг) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,8*5,2 | 9,45 | 2 | Мет. Ткан. | 150 | 645-875 | 14-18 | 120-250 | 22 | 7,6 |
| 1,8*5,2 | 9,45 | 3 | Мет. Ткан. | 14-18 | 120-250 | 30 | 8,7 | ||
| 1,8*6,0 | 10,8 | 2 | Мет. Ткан. | 14-18 | 160-320 | 37 | 9,2 | ||
| 1,8*6,0 | 10,8 | 3 | Мет. Ткан. | 14-18 | 160-320 | 37 | 11,2 | ||
| 2,0*6,0 | 12 | 2 | Мет. Ткан. | 14-18 | 200-385 | 37 | 10,5 | ||
| 2,0*6,0 | 12 | 3 | Мет. Ткан. | 14-18 | 200-385 | 45 | 12,3 | ||
| 2,4*6,0 | 14,4 | 2 | Мет. Ткан. | 14-18 | 240-462 | 45 | 13,2 | ||
| 2,4*6,0 | 14,4 | 3 | Мет. Ткан. | 14-18 | 240-462 | 45 | 15,1 | ||
Рабочие условия
| Продукт: | гранулы карбамида |
| Расход: | 90 т/ч |
| Плотность: | 0,7 т/м³ |
| Влажность: | < 0,3 % |
| Температура: | ≤ 90 °С |
| Гранулометрический состав: | 0 ~ 6 мм |
| Гранулометрическое распределение: | |
| От 0 до 0,5 - 0,5% → 0,45 т/ч | |
| От 0,5 до 1 - 0,5% → 0,45 т/ч | |
| От 1 до 2 - 13% → 11,70 т/ч | |
| От 2 до 4 - 85% → 76,50 т/ч | |
| От 4 до 6 - 1% → 0,9 т/ч | |
Предложенное оборудование
Вибрационный грохот – закрытый грохот c контактным элементом из нержавеющей стали и тремя решетками (рабочие поверхности).
У грохотов такого типа круговое вибрационное движение и они спроектированы специально для отделения полутвердых частиц, осушения и очистки самой разнообразной продукции.
Характеристики
| Количество секций: | 3 |
| Тип среза 1° | нержавеющая сталь AISI 304-L |
| Тип среза 2° | нержавеющая сталь AISI 304-L |
| Тип среза 3° | нержавеющая сталь AISI 304-L |
| 1° форма отверстия: | прямоугольная |
| 2° форма отверстия: | прямоугольная |
| 3° форма отверстия: | прямоугольная |
| 1° отверстие ткани грохота: | 4х50 мм |
| 2° отверстие ткани грохота: | 2х50 мм |
| 3° отверстие ткани грохота: | 1 мм |
| Используемая ширина: | 1829 мм |
| Используемая длина: | 4877 мм |
| Поверхность грохочения: | 8,92 м² |
Вибрационный грохот выполнен из нержавеющей стали 304-L, кроме высокопрочных металлоконструкций (крепежей), которые будет подвергаться обработке в щелочном цинкатном растворе или будет обработано согласно вашим требованиям. Детали, не контактирующие с продуктом: вал привода грохота, подшипники, литейные детали, запчасти трансмиссии из привода или пружинные опоры также будут изготовлены не из нержавеющей стали.
| Частота вращения: | 920 об/мин |
| Вибрирующий ход: | 8 мм |
| Мощность: | 15 л.с. (11,2 кВт) |
| Защита: | IP65, категория В4, класс Р IIa. |
| Сторона электродвигателя: | в ожидании подтверждения. Монтаж с правой стороны или с левой. |
| Уклон: | 20° пол |
| Общий приблизительный вес: | 3885 кг |
Аксессуары грохота
Вес: 3923 кг
Обработка – окрашивание:
| Обработка поверхности: | в соответствии со стандартами производства |
| Шкала цветов RAL: | подлежит утверждению |
Рабочие условия
| Продукт: | гранулы карбамида |
| Расход: | 50 т/ч |
| Плотность: | 0,7 т/м³ |
| Влажность: | < 0,3 % |
| Температура: | ≤ 90 °С |
| Гранулометрический состав: | 0 ~ 6 мм |
| Гранулометрическое распределение | |
| От 0 до 0,5 - 0,5% → 0,25 т/ч | |
| От 0,5 до 1 - 0,5% → 0,25 т/ч | |
| От 1 до 2 - 13% → 6,50 т/ч | |
| От 2 до 4 - 85% → 42,50 т/ч | |
| От 4 до 6 - 1% → 0,50 т/ч | |
Предложенное оборудование
Вибрационный грохот - закрытый грохот с контактным элементом из нержавеющей стали и 3 решетками (рабочие поверхности).
Характеристики:
| Количество секций: | 3 |
| Тип среза 1° | нержавеющая сталь AISI 304-L |
| Тип среза 2° | нержавеющая сталь AISI 304-L |
| Тип среза 3° | нержавеющая сталь AISI 304-L |
| 1° форма отверстия | прямоугольная |
| 2° форма отверстия | прямоугольная |
| 3° форма отверстия | квадратная |
| 1° отверстие ткани грохота: | 4х50 мм |
| 2° отверстие ткани грохота: | 2х50 мм |
| 3° отверстие ткани грохота: | 1 мм |
| Используемая ширина: | 1524 мм |
| Используемая длина: | 3655 мм |
| Поверхность грохочения: | 5,57м² |
Основные технические характеристики:
Производительность: По пульпе максимально 450 м³/ч – твердые частицы максимально 125 т/ч
Продукт: Концентрат с магнетитной суспензией
Установка: Виброгрохот
Ширина/длина: 1900/5000 мм
Материал корпуса грохота: Углеродистая сталь S275JR Отборочная дека: Материал PU - отверстия 1,0x118 мм
Установленная мощность: 2x 7,6 кВт - 1000 об/мин, 400В/50Гц
Вес: 5000 кг примерно
Производительность: По пульпе максимально 472,5 м³/ч - твердые частицы максимально 127,5 т/ч
Продукт: Хвосты с магнетитной суспензией
Установка: Виброгрохот
Ширина/длина: 1900/5000 мм
Материал корпуса грохота: Углеродистая сталь S275JR Отборочная дека: Материал PU - отверстия 1,0x118 мм
Установленная мощность: 2x 7,6 кВт - 1000 об/мин, 400В/50Гц
Вес: 5000 кг примерно
Производительность: По пульпе максимально 62,5 м³/ч - твердые частицы максимально 31,25 т/ч
Продукт: Высокозольный уголь
Установка: Виброгрохот
Ширина/длина: 1900/5000 мм
Материал корпуса грохота: Углеродистая сталь S275JR
Отборочная дека: Состоит из трех секций из материала PU - отверстия 0,5x118 мм, с системой распыления
Установленная мощность: 2x 7,6 кВт - 1000 об/мин, 400В/50Гц
Вес: 5000 кг примерно
Производительность: По пульпе максимально 915 м³/ч - твердые частицы максимально 335 т/ч
Продукт: Уголь + угольный шлам
Установка: Виброгрохот
Ширина/длина: 3100/8500 мм
Материал корпуса грохота: Углеродистая сталь S275JR Верхняя отборочная дека: Материал PU - отверстия 6,3x20 мм Нижняя отборочная дека: Материал PU - отверстия 2,0x118 мм
Установленная мощность 1x 90 кВт - 750 об/мин, 400В/50Гц Вес: 25500 кг примерно
Производительность: По пульпе максимально 67,5 м³/ч - твердые частицы максимально 37,5 т/ч
Продукт: Угольный концентрат
Установка: Виброгрохот
Ширина/длина: 1990/3500 мм
Материал корпуса грохота: Углеродистая сталь S275JR Отборочная дека: Материал PU - отверстия 0.25x118 мм
Установленная мощность: 2x7,5 кВт - 1000 об/мин, 400В/50Гц
Вес: 3700 кг примерно
Производительность: По пульпе макс 555 м³/ч - твердые частицы макс. 150 т/ч
Продукт: Концентрат с магнетитовой суспензией
Установка: Виброгрохот
Ширина/длина: 1800/5650 мм
Материал корпуса грохота: Углеродистая сталь S275JR Верхняя отборочная дека: Материал PU - отверстия 6,3x20 мм
Нижняя отборочная дека: Материал PU - отверстия 1,0x118 мм
Установленная мощность: 2x7,6 кВт - 1000 об/мин, 400В/50Гц
Вес: 5500 кг примерно
Производительность: По пульпе максимально 592,5 м³/ч - твердые частицы максимально 127,5 т/ч
Продукт: Отходы с магнетитовой суспензией
Установка: Виброгрохот
Ширина/длина: 1800/5650 мм
Материал корпуса грохота: Углеродистая сталь S275JR Верхняя отборочная дека: Материал PU - отверстия 6,3x20 мм Нижняя отборочная дека: Материал PU - отверстия 1,0x118 мм
Установленная мощность: 2x7,6 кВт - 1000 об/мин, 400В-50Гц
Вес: 5500 кг примерно
| № п/п | Наименование |
| 1 | Линейный одноярусный грохот с уклоном ~5° вверх. Габаритные размеры ширина 1600 х длина 4200 мм. |
| 2 | Линейный одноярусный грохот с уклоном ~5° вверх. Габаритные размеры ширина 1600 х длина 4200 мм. |
| 3 | Горизонтальный линейный одноярусный грохот с уклоном примерно 0°. Габаритные размеры ширина 2200 х длина 5000 мм. |
| 4 | Горизонтальный линейный одноярусный грохот с уклоном примерно 0°. Габаритные размеры ширина 2200 х длина 5000 мм. |
| 5 | Горизонтальный линейный одноярусный грохот с уклоном примерно 0°. Габаритные размеры ширина 2200 х длина 5000 мм. |
| 6 | Линейный одноярусный грохот типа «Банан» с уклоном ~5° вниз, R-35. Габаритные размеры ширина 1300 х длина 4000 мм. |
| 7 | Двухъярусный грохот типа «Банан» с круговым движением и уклоном ~17° вниз, R-45. Габаритные размеры ширина 3000 х длина 8000 мм. С системой распыления. |
| 8 | Двухъярусный грохот типа «Банан» с круговым движением и уклоном ~17° вниз, R-45. Габаритные размеры ширина 3000 х длина 8000 мм. С системой распыления. |
| 9 | Линейный одноярусный грохот с уклоном ~5° вверх. Габаритные размеры ширина 1600 х длина 3600 мм. |
| 10 | Линейный одноярусный грохот с уклоном ~5° вверх. Габаритные размеры ширина 1600 х длина 3600 мм. |
| 11 | Линейный двухъярусный грохот типа «Банан» с уклоном ~10° вниз, R-45. Габаритные размеры ширина 2400 х длина 6000 мм. С системой распыления. |
| 12 | Линейный двухъярусный грохот типа «Банан» с уклоном ~10° вниз, R-45. Габаритные размеры ширина 2400 х длина 6000 мм. С системой распыления. |
| 13 | Линейный двухъярусный грохот типа «Банан» с уклоном ~10° вниз, R-45. Габаритные размеры ширина 2400 х длина 6000 мм. С системой распыления. |
Описание
Барабанный грохот в основном состоит из двигателя, редуктора, барабанов, стоек и т.д. Барабан и двигатель соединены редуктором и приводным способом для обеспечения вращения вокруг своей оси. Когда материалы попадают в барабанный блок, из-за наклона и вращения барабанного блока требуемые материалы одной фракции отсеиваются через первый внешний экран, а материалы второй фракции выходят через второй экран.
Эта серия барабанных грохотов прекрасно зарекомендовала себя в эксплуатации. Прочная стальная сварная рама, большой объем воронки, сварная стальная основа. Барабанный блок герметизирован корпусной крышкой, чтобы обеспечить безотказную работу оборудования, предотвратить выход пыли и исключить загрязнение. При замене экрана - просто откройте крышку корпуса. Очень проста и неприхотлива в эксплуатации.
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией различным грохотам.
Конвейера крутонаклонные
Конвейерные анализаторы
Весы конвейерные
Дозаторы ленточные весовые
Гидроциклоны
Центрифуги
Гравитационные спиральные концентраторы
Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья
Магнитные сепаратор
Машины промывки песка. Системы регенерации песка
Обжиговые печи. Барабанные печи
Оборудование и машины для дробления
Установки дозирования. Питатели
Грохота
