Весовые дозаторы сыпучих материалов непрерывного действия

• Точность ± 0,25 %
• Производительность от 0,4 м³/ч до 200 м³/ч
• Применяется во всех отраслях промышленности
• Цифровая регистрация веса
• Модульные длина и ширина ленты
• Сервис по всему миру
• Высочайшее качество

Ленточные весовые дозаторы служит для непрерывного гравиметрического дозирования порошкообразных сыпучих материалов. В зависимости от материала его подача регулируется через соответствующие пред дозирующие устройства, такие как вращающийся секторный питатель, шибер и т.д.

Электронное управление весовым дозатором работает как независимая система или как составная часть мультикомпонентной системы. Оно управляет также пред дозирующим элементом через независимый обособленный PID регулирующий контур. Сообразно применению или в зависимости от уровня заполнения осадительной камеры, или как классическое двойное регулирование в соответствии с загрузкой ленты. Электроника управления может быть соединена через опционный интерфейс- модуль с вышестоящей системой управления процессом.

• цифровая регистрация веса весовой ячейкой с очень высокой степенью разрешения (1:1.000.000)
• откалиброваны на заводе, нет необходимости в клейменой гире
• интеллектуальная система обработки данных как стандартное исполнение - обработка всех сигналов с дозатора на месте - 100% цифровая передача данных
• модульная конструкция для длины и ширины - вход осадительной камеры с тройным уплотнением к ленточному транспортеру, предотвращает утечку материала - жесткая конструкция
• запатентованная система натяжения ленты и система центрирования
• высококачественная транспортерная лента со встроенным индексом ленты, очистка ленты осуществляется внутренними и внешними скребковыми элементами - боковая смена ленты
• стандартная разгрузочная крышка для работы без пыли
• укрытие материала на участке между осадительной камерой и разгрузочной крышкой как опция

Осадительная камера

• Для вытяжной вентиляции и стабилизации псевдоожиженных сыпучих материалов перед тем, как они поступят на участок для взвешивания.
• Снабжена цепными затворами и подпорными перегородками. Во время ввода в эксплуатацию можно оптимизировать положение данных элементов в зависимости от текучести материала.
• Должна быть подсоединена к пылеотсасывающему устройству для удаления выделенного от псевдоожиженного сыпучего материала воздуха.
• Может быть снабжена «поплавком» измерения уровня материала. Эта информация служит для управления преддозирующим элементом через независимый PID регулирующий контур. Таким образом, уровень заполнения осадительной камеры может поддерживаться на постоянных величинах. Материал выводится из осадительной камеры с равномерной толщиной слоя.

Ленточный весовой дозатор с опциями

Стандартный диапазон регулирования 1:10

Точность дозирования ± 0,25%

Привод
Двигатель: АС
Класс защиты: IP 55
Уст. мощность: 0,55- 4 kW
Редуктор: Коническая зубчатая передача
Привод: Головной барабан

Тензодатчик
100% цифровой
Рабочая температура: -10°C…+60°C
Предел перегрузки: +1000 кг

Датчик скорости
Индуктивный, встроен в мотор-редуктор

Стандартные материалы
Корпус и балки: Конструкционная сталь
Конвейерная лента: Бесконечная резиновая
Стандарт: до 70°C
Высокая температура: до 120°C
Весовая ячейка: Алюминиевый корпус / анодированный

Стандартная окраска
RAL 5000, голубой
80 µm толщиной

• Самодиагностика
• Простая коммуникация
• Меньшие затраты

Как система уменьшает эксплуатационные расходы

В данной системе регулирования находят отражение новейшие разработки в процессорных технологиях и технологиях коммуникации. Интеграция модуля регулирования и модуля управления в дозатор открывает большой потенциал для экономии.

Экономия за счет продолжительности срока эксплуатации системы

При покупке

Отсутствие или значительное сокращение расходов на приобретение электрошкафа. Благодаря применению шинной архитектуры для передачи данных уменьшаются затраты на соединение кабелями.
Сертифицирована для стандартов, действующих во всем мире.

При монтаже

Упрощенная схема проводного монтажа, модульная конструкция и предварительно смонтированные дозирующие элементы. Благодаря INDUSTRY BUS сокращаются затраты на соединение проводами и время управления и контроля.

При коммуникации

Простое подключение к сети предприятия при поддержке стандартных протоколов. Возможность выбора между операторским интерфейсом или непосредственным контролем через Host-компьютер/PLC.

При вводе в действие

После запуска система конфигурирует себя самостоятельно. Ввод данных для настройки и диагностики осуществляется через портативный компьютер через инфракрасный порт или К5232-1 интерфейс.

В эксплуатации

Графическое отображение информации помогает быстро ориентироваться в происходящем. Быстрые ответы, качество, программируемые границы аварийного оповещения и высокая степень точности уменьшают эксплуатационные расходы.

При техническом обслуживании

Простота в инсталляции облегчает также и техническое обслуживание, управление которым может осуществляться на расстоянии.
Информация о ходе событий поступает от операторского интерфейса.

Операторский интерфейс

Это интерфейс мультилиний и мультидозаторов. Он может управлять 30 весовыми дозаторами как при непрерывном, так и при периодическом режиме.

Для одного весового дозатора используется устройство, также как портативный индикатор и устройство ввода. Данное использование особенно подходит для обслуживания больших корпусов.

Модуль управления

Это модуль управления ленточных весовых дозаторов. Он монтируется и соединяется проводами на дозаторе.

В комбинации с системой управления двигателем (встроена в двигатель или же установлена отдельно на весах), дозатор представляет собой автономную и компактную систему.

Структура

Дисплей

Осуществляет контроль за одним весовым дозатором

Модуль контроля

3 инсталляционные опции

1. Модуль монтирован на самом дозаторе. В комбинации с системой управления двигателем, также монтированной на дозаторе, получается экономная компактная система.
2. Модуль монтирован на самом дозаторе. Система управления двигателем находится в отдельном боксе, либо при дозаторе, либо удаленно при наличии сложных условий окружающей среды.
3. Модуль с преобразователем частоты находятся в удаленном от дозатора корпусе. Это идеальное решение для тяжелых условий окружающей среды (жара, загрязнение).

На уровне весов

С помощью системы в каждый весовой дозатор может быть интегрирован модуль контроля. Это «мозг» весового дозатора. Он содержит специфические контрольные параметры своего весового дозатора как для бесперебойного дозирования, так и для периодического режима.

Меньшие затраты

С модулем инсталляция управления значительно упрощается. Двигатель и регулятор частоты вращения присоединены проводами прямо на дозаторе. Таким образом, нет необходимости в обычном шкафе распредустройства, или потребуется только простой пульт. Благодаря меньшему числу компонентов, применению стандартных модулей входа и выхода и минимальным затратам на прокладку кабелей, уменьшаются также затраты при покупке и инсталляции. Его применение позволяет уменьшить также эксплуатационные расходы и расходы по содержанию.

Корпус модуля соответствует классу защиты IP 65 / NEMA 4. Правильное функционирование распределительного устройства можно определить снаружи по индикаторам состояния.

Самодиагностика

Модуль контроля может передавать подробную диагностическую информацию. С помощью данной информации обслуживающий персонал сможет быстро определять ошибки и быстро их исправлять, что сокращает время отключения.

Простая коммуникация

Каждый блок «весовой дозатор / модуль контроля соединен через LON BUS с операторским интерфейсом и стандартными модулями входа и выхода. Для коммуникации многие модули могут быть последовательно соединены друг с другом (при этом потребуется меньше всего кабеля), или же они могут быть соединены звездой, что является наиболее отказоустойчивой системой. Обмен данными с системой управления верхнего уровня может на выбор осуществляться при помощи интерфейса мультидозатора (концентратора данных) или напрямую от контролирующего модуля.

Модуль располагает большим количеством стандартных протоколов обмена данными.

Инфракрасный порт

Инфракрасный порт в модуле позволяет вводить и запрашивать данные с портативного компьютера прямо у дозатора. Как альтернатива портативный компьютер может быть присоединен к нему с помощью кабеля и RS 232 интерфейса. Микропроцессор данного модуля обладает достаточной мощностью для успешного современного применения, а также для будущих технологических потребностей.

Увеличенная точность

Здесь в полной мере используются высокие показатели взвешивания самой современной технологии и специального датчика.

Полная интеграция цифровых технологий взвешивания, модульной механики и перспективной системы управления является основой выдающейся точности весовых дозаторов и их надежности в эксплуатации.

Автоматический ленточный весовой дозатор

Техническое описание:

Состоит из:

1. Ленточный весовой дозатор

• Рама ленты, соединенная траверсами с боковыми планками, с гасителем колебаний, для установки на опорный каркас или в корпус.
• Приводной барабан в сварном исполнении, слегка выпуклый, фланцевый подшипник с непрерывной смазкой, резиновая фрикционная накладка, снабженная ромбовидным профилем желобка
• Натяжной барабан в сварном исполнении, слегка выпуклый, опора натяжной плиты с непрерывной смазкой
• Роликовые опоры со сквозными осями, опоры подшипников качения с лабиринтными уплотнениями, роликовые опоры в области измерительного участка регулируются по высоте
• Свободные опорные ролики
• Система направляющих ленты расположена перед натяжным барабаном, с двухсекционными лотками и стоящими на месте выгрузки роликовыми опорами
• Устройство натяжения ленты работает автоматически для сохранения почти постоянного натяжения ленты
• Конвейерная лента в специальном для конвейерных весов исполнении (смена ленты возможна на противоположной от двигателя стороне без демонтажа барабанов и роликов)
• Ограничительные планки для материала сплошные двухсторонние, с износостойкими, сменными резиновыми планками
• Внешний скребок с износоустойчивыми, сменными резиновыми планками
• Внутренний скребок расположен перед концевым барабаном в форме треугольного скребка с износоустойчивыми сменными резиновыми кромками
• 2 выключателя схода ленты для сигнализации недопустимого бокового смещения ремня
• Система взвешивания в особо прочном при скручивании исполнении с подшипниками малого трения, включая передаточный элемент к приложению силы в ячейку взвешивания, включая грубое установление веса тары благодаря противовесу (вкл. грубую юстировку с помощью противовеса)
• Весовая ячейка
• Класс точности: D1
• Класс защиты: IP 67
• Температурный диапазон: -30 до +70°С
• Детали приложения силы с интегрированным перегрузочным предохранителем и клеммной коробкой для подключения кабелей. Класс защиты IP 55
• Пробный вес устанавливается вручную, для проверки функции конвейерных весов
• Инкрементальный датчик для сообщения числа оборотов

Вес: ок. 800 кг

Корпус конвейерных весов:

для встраивания вышеупомянутых дозировочных конвейерных весов, в устойчивую конструкцию из листовой стали с пыленепроницаемой облицовкой и съемными боковыми частями, а также смотровым окном и подключением к пылеулавливающему устройству.

Вес: ок. 456 кг

2. Конструкция выгрузки

Загрузочная воронка

Выполнена в форме качающейся воронки, установлена между соединительной рамой и ленточным весовым дозатором, с шибером, регулирующим высоту уровня, включает эластичную соединительную манжету.

Воронка изготовлена из листовой стали, 5 мм.

Привинченная обшивка, с встроенным встряхивающим устройством для осуществления равномерного потока материала. Воронка для виброизоляции установлена на резиновый амортизатор, для стыковки и монтажа к бункеру Заказчика или имеет крепеж для установки на ленточное устройство.

Размер отверстия соединительной рамы: около 1000 х 1000 мм. Изготовлено в форме толкателя с ручным управлением, для подсоединения к бункеру Заказчика.

Рама из профильной конструкции снабжена передвижными консолями для подсоединения загрузочной воронки.

Опорная рама

для поддержания вышеназванной ленты, выполнена в виде устойчивой конструкции из профильной стали с опорными плитами для крепления на площадке Заказчика.

Высота конструкции: ок. 300 мм

Вес: ок. 150 кг

3. Электрическое оборудование

Устройство индикации и формирования сигнала

Версия программного обеспечения: регулируемое число оборотов

Встроенная версия (стандартное исполнение)

Подходит для монтирования во внешние корпуса (напр. дверь шкафа управления).

Размеры:

Вес: ок. 4 кг

Точность измерения общей системы взвешивания: абсолютная ±0,5 %

Указанная точность относится к области транспортировки 30-100% при использовании ленты, безупречной в плане техники взвешивания. Гарантия точности выполняется в том случае, если при пробном взвешивании согласно нижеследующим условиям достигается норма погрешности меньше указанной точности измерений.

Вес: ок. 2,6 кг

Для соединения весовой ячейки и инкрементного датчика рекомендуем Вам наш специальный измерительный сигнальный провод.

Для весовой ячейки и инкрементного датчика необходимы два отдельных провода (в объем предложения не входит).

Локальная коробка управления

Корпус из листовой стали с поворотной смотровой дверью из оргстекла.

Класс защиты: IP 55

С встраиваемым считывающим устройством ленточных весов, а также органами управления для локального управления.

• клавиша Весы вкл.
• клавиша Весы выкл.
• клавиша Молоток вкл.
• клавиша Молоток выкл.
• переключатель Локальное/Дистанционное
• клавиша аварийного выключения
• главный выключатель для ленточного привода

Размеры ок. 500 х 500 х 210 мм (шир х выс х глубина)

4. Блок включения и управления

Герметичный шкаф управления (электрошкаф) из листовой стали

Размеры: 800 х 2000 х 500 мм (ширина х высота х глубина) + 100 или 200 мм цоколь

Класс защиты: IP 55

В комплекте с необходимыми для управления устройствами включения и управления, такими как главный выключатель, регулировочный трансформатор, блок питания постоянного тока

Органы максимальной токовой защиты, предохранители, вспомогательный контактор, а именно реле сопряжения, преобразователь частоты, а также вмонтированные в дверь шкафа управления кнопка аварийного выключения, замок-выключатели, нажимные кнопки, индикаторные лампы на уровне глаз.

Способы эксплуатации:

Блокированная автоматическая эксплуатация

Незаблокированная ручная эксплуатация (ремонт)

Управление можно переключить с гравиметрической работы (весы) на объемную (дозирующая лента) (в случае аварийного режима без компьютера)

Реализуются следующие цепи нагрузочного тока:

• Конвейерный привод, регулируемое число оборотов
• Привод вибратора

Шкаф управления полностью заводской сборки в комплекте, соединенный проводами до ряда выходных зажимов, проверенный и оборудован обогревом.

Напряжение питающей сети: 3 х 400В, 50Гц

Управляющее напряжение:

230В, 50 Гц – производится внутренним форматором управляющего напряжения

24В пост. тока – производится внутренним блоком питания

Электромеханический ленточный весовой дозатор

Вес: нетто ок. 1500 кг

Технические данные:

Привод:

Трехфазный мотор-редуктор системы, мощность 1,1 кВт, класс защиты IP 55

Точность:

± 0,5 % предел погрешности в рамках от 2-20 т/ч

Исполнение ленточного весового дозатора:

состоит из:

• стабильная / прочная рама-основание (станина) из швеллерного/ U-образного профиля, с короткими опорами
• встроенная система взвешивания/ дозирующее устройство с тензометрическим датчиком усилия и защитой от перегрузки
• Контрольный вес с вручную управляемой эксцентриковой подложкой
• Натяжной и направляющий барабан размещен в шарикоподшипниках
• Роликоопоры с постоянной/ непрерывной смазкой с лабиринтным уплотнением
• Специальный ремень для взвешивания, для температур до 70 С
• Благодаря удобной для обслуживания конструкции обеспечивается быстрая смена ленты
• Автоматическое направляющее устройство ленты
• Выключатель схода ленты
• Внутренний и внешний очищающий скребок ленты
• Барабанный скребок на натяжном и направляющем барабане
• Загрузочная воронка с регулируемым шибером высоты слоя засыпки
• Сплошные/ цельные направляющие планки для материала
• Закрытый канал транспортировки
• Разгрузочный колпак/ крышка для передачи материала на установку заказчика без потерь
• Предохранительные устройства согласно директиве CE
• Клеммная коробка
• весы должны быть защищены заказчиком от влияния ветра и погоды
• допустимый диапазон температуры эксплуатации: -10°C до +50°C

Микропроцессорная система взвешивания

Компактный прибор в помехозащищенном исполнении и интерфейс; подходит для встраивания в систему программируемого контроллера/ПЛК

Техническое описание:

1. Весовой дозатор (питатель)

2. Весовой дозатор (питатель)

3. Тензодатчик (датчик массы)

Грузоподъемность: 30 кг, 50 кг, 75 кг, 100 кг, 150 кг, 300 кг, 500 кг
Защита: IP68
Класс измерений: C3
Погрешность: % 0,03
Материал: нержав сталь 17- 4 PH.
Сертификат: CE, OIML (до 3000 делений).

4. Индикатор

5. Интерфейс Profibus (опциональная деталь)

Вход: Modbus
Выход: Profibus
Питание: 24 VDC – вольт пост. тока.

6. Панель управления

Модель: герметичная, блокирующаяся крышка, стальной лист, порошковое покрытие

Электромеханический весовой дозатор с собственной разгрузочной лентой и приводом, для прямого сброса материала из местного бункера

Технические характеристики:

Привод:

Частотно-регулируемый редукторный двигатель, c непосредственным соединением

с портативным терморегулятором и установленным цифровым тахометром

Точность:

±0,5 % предел погрешности от установленной расчетной величины.

Исполнение:

В частности, состоит из:

• Стабильная рама основания из швеллера с короткими опорами
• Встроенная станция взвешивания с тензометром-датчиком силы и защитой от перегрузки
• Контрольный груз с ручным приемником эксцентрика
• Натяжной и приводной барабан, расположен в шарикоподшипниках (смазочный ниппель) (приводной барабан без резинового покрытия)
• Роликовая опора постоянно смазывается с лабиринтным уплотнением
• Специальная лента для взвешивания для максимальной температуры 50 °C.
• Благодаря простой в обслуживании конструкции, возможна быстрая смена ленты
• Натяжение нижней ленты компенсирует влияние температуры и натяжения таким образом, положительно сказывается на точности взвешивания
• Приспособление для автоматического управления лентой
• Внутренний и внешний скребок ленты
• Скребок барабана на натяжном и приводном барабане
• Впускной желоб с пластиной для регулировки высоты материала
• Непрерывно направляющие материал балки
• Защитные устройства в соответствии с директивами Европейского сообщества
• Клемная коробка
• Перекрытие для подающего канала
• Отсечная задвижка с ручным колесом
• Разгрузочный кожух, для передачи материала на установку заказчика без потерь, включая фланец для аспирационного устройства
• Силами заказчика – защита весов от ветра и погодных условий
• Допустимый диапазон температуры эксплуатации:  -10°C до +50°C

Вес: нетто около 1300 кг

Вибрационный конус / вибрационный бункер для облегчения разгрузки

Внутренний диаметр: 1000 х 1000 мм (верхняя сторона) до 384х384мм, высота 800 мм

Исполнение:

В сильной, прочной конструкции, состоит из:

• Опорная рама для подвеса на местном бункере
• Толщина конструкции стены 10 мм
• Коническая воронка из стального листа
• Подшипники воронки на резиновых подушках
• Привод с плавной регулировкой вибрационной силы: ~ 0,3 кВт

Вес: нетто около 500 кг

Игольчатый запорный клапан

Внутренний диаметр: 380 х 380 мм

Состоит из:

• Устойчивая опорная рама
• Иглы клапаны, двух сторонние

Вес: нетто около 500 кг

Шкаф управления

Встроены следующие установки:

Микропроцессорная система взвешивания

Модульное устройство в коррозионно-стойком исполнении с интерфейсом:

Приспособленное для включения в общую сеть ПЛК, из которой могут быть запрошены важные данные, например, тарирование, или дан старт тестированию.

Пульт Управления

Единая индикация и параметры для одного или нескольких модулей весов (связь через внутреннюю сеть Ethernet)

Следующие возможности:

• Индикатор производительности (т/ч)
• 1 шт. сумматор (кг), без сброса, девятизначный
• 2 шт. счетчик суточного пробега, со сбросом (кг), девятизначный
• Вывод состояния на дисплей
• Возможность параметрирования
• Переключение между РУЧНЫМ и АВТОМАТИЧЕСКИМ пуском
• Сообщение о статусе для режима работы

Блок управления не нужен для непрерывной эксплуатации!

Силовая электроника – преобразователь частоты

Шкаф готов к эксплуатации, смонтирован и проверен на работоспособность, предусмотрен для установки в закрытом помещении.
Цифровые входы: 24 VDC – используется для сигнала тахометра, команд управления и тд. Кол-во по потребности, макс. 12 каналов
Цифровые выходы: 24 VDC/выходной ток – используется для сообщения о статусе и тд. Кол-во по потребности, макс. 8 каналов
Аналоговые выходы: 4-20 мА или 0-10 В (без гальванической развязки) – используется для фактической мощности конвейера, привода и т. д. Кол-во по потребности, макс. 4 канала
Аналоговые входы: 4-20 мА или 0-10 В (без гальванической развязки) – используется для установки заданного значения силами заказчика и т. д. Кол-во по потребности, макс. 2 канала
Удаленное измерение: транзисторный выход (без гальванической развязки)
Контактный выход: неисправность (макс. 60 В, макс. 150 мА)
Подводимое напряжение: 3 NPE AC, 50 Гц, 400 В
Подводимое напряжение управления: 230 В, 50 Гц
Степень защиты: IP 54
Допустимая температура окр. среды при эксплуатации: от 0 до 30 °C.

Макс. расстояние до весов: ~ 100 м, при большем отдалении рекомендуется использование предусилителя

Объем комплектации:

• Электромеханический весовой дозатор с собственной разгрузочной лентой и приводом
• Вибрационный конус / вибрационный бункер для облегчения разгрузки
• Игольчатый запорный клапан
• Шкаф управления

Техническое описание:

Предложен весовой дозатор с консольной конструкцией для боковой замены ленты, и разработанный для работы с известняковыми материалами 6.0 т в час.

Весовые дозаторы сконструированы и разработаны для тяжелых условий работы и обеспечения долговременной механической надежности и освобождения от излишнего ТО. ТО упрощено благодаря использованию ступенчатых шкивов и центрирующих роликов для низкого износа, несложного центрирования ленты и шевронных ведущих шкивов с изоляцией во избежание проскальзывания ленты.

Включен шкаф контроллера, смонтированный на стене или на питателе, датчик оборотов прецизионного кодового датчика, смонтированный на заднем шкиве, двойной тензодатчик, одинарная подвеска взвешивающей роликоопоры, электродвигатель переменного тока премиум КПД, контроллер переменного тока/ частотно-регулируемого привода, бункер материала с вибратором и ручной стержневой заслонкой отсекания материала.

Новейший из современных интегратор микропроцессора, разработанный с легкой в использовании сенсорной панелью с цифровым дисплеем или графическим сенсорным экраном для пользовательского интерфейса и может быть установлен на расстоянии до 2000 футов от весов без дополнительного усиления и предварительного формирования сигнала. Модуль Profibus обеспечен для интерфейса сетевой передачи данных.

Описание

Весовой дозатор – 1 шт.
Бункер с вибратором – 1 шт.
Ручная стержневая заслонка – 1 шт.
Шкаф управления – 1 шт.

Cтандартное оборудование весовой дозатор

A. Автономный ленточный весовой дозатор, включая:

1.Фланцевая секция подачи, сконструированная из износостойкой стали 3/8”.
2.Опоры на полу
3.Консольное исполнение для боковой замены ленты
4.Фланцевая конвейерная лента 4", вулканизированная бесконечная конструкция, рассчитанная на макс. 150°F
5.Неподвижный затвор – с ручной регулировкой.
6.Однороликовые стальные плоские роликоопоры диаметром 4" с шарикоподшипниками. Уплотнения консистентной смазки обеспечены экранами и тройными лабиринтными уплотнениями. Подшипники герметизированы на весь срок службы.
7.Ступенчатый ведущий шкив с изоляцией из вулканизированной резины.
8.Голый, ступенчатый задний шкив.
9.Антифрикционные опоры подшипника, полностью самовыравнивающиеся шарикоподшипникового типа, обеспечены смазочными фитингами.
10.Винтовая натяжная станция в сборе для натяжения ленты.
11.Центрирующие направляющие роликоопоры, расположенные рядом с ведущим и задним шкивами (обе стороны)
12.Переключатели контроля ленты (двухпозиционный), смонтированные рядом с секцией подачи - микропереключатель Honeywell
13.Кожух для удержания пыли сверху и по бокам питателя, без дна.
14.Веса калибровочного испытания.
15.Скребок ленты с противовесами в сборе для системы очистки ленты.
16.6” фланцевый улавливающий воздушник для пылеулавливания. (силами заказчика)
17.Навесная дверь на разгрузочной течке для инспекции материала.
18.Полностью съемные боковые и концевые панели с быстроразъемной ручкой для ТО и инспекции материала.
19.Защитные устройства и крышки валов
20.Стандартная система окраски. Цвет RAL 650-1 (голубой)
21.Ручная стержневая заслонка отсекания материала.
22.Загрузочный бункер материала с вибратором

B. Привод ведущего шкива, включая:

1. Редуктор, прямой привод смонтированный на валу.
2. Работа привода двигателя переменного тока премиум КПД - закрытого типа с вентиляторным охлаждением.
3. Контроллер или эквивалент двигателя переменного тока/ частотно-регулируемого привода
4. Диапазон регулирования 10:1.

C. Устройство взвешивания, включая:

1. Одинарная подвеска роликоопоры.
2. Двойные прецизионные тензодатчики.
3. С защитой от окружающей среды.
4. С температурной компенсацией.
5. С барометрической компенсацией.

D. Датчик оборотов.

1. Датчик оборотов, смонтированный на заднем шкиве, для обеспечения измерения скорости ленты.
2. Индикация нулевой скорости.

E. Контроллер основного модуля для ленточных весовых дозаторов включает:

F. Панель управления, смонтированная на стене или на дозаторе

с собственным ленточным транспортёром и приводом, для непосредственной выгрузки материала из питающего бункера;

Технические характеристики:

Привод:

быстросменный трёхфазный мотор-редуктор с частотным регулированием, с РТС-термистором и установленным цифровым тахометром.

Точность:

±0,5-1 % Предел погрешности от заданных параметров

Исполнение (в деталях):

• прочная рама основания из швеллера с короткими упорами
• смонтированная весоизмерительная ячейка (система взвешивания) с тензометрическим датчиком силы и защитой от перегрузки
• контрольный груз с эксцентриковой подложкой управляемой вручную
• натяжной и приводной барабаны собраны на шарикоподшипниках
• не требующие непрерывной смазки роликовые подшипники с лабиринтным уплотнением
• специальная лента для взвешивания, макс. температура продукта до 50°C
• конструкция удобная для обслуживания и быстрой смены ленты
• для компенсации воздействий температуры, напряжений и точности взвешивания используется противовес в нижней части ленты
• автоматическое направляющее устройство ленты
• внутренний и внешний скребок ленты
• скребок для натяжного и приводного барабанов
• вибропитатель с планкой для регулировки высоты заполнения продуктом

Исполнение:
прочная конструкция, состоящая из:
монтажная рама для подвешивания на имеющийся бункер с конической воронкой из листовой стали
футеровка питателя: 5 мм
размещение на резиновом амортизаторе
двигатель с дебалансным ротором с плавным регулированием вибрации.
датчик материала (щуп)
размеры на входе: 600 x 1500 мм (= размеры выгрузной части бункера)
размеры на выходе: 600 x 800 мм
высота: прим. 1400 мм
проходные направляющие планки продукта
разгрузочный колпак
предохранительные устройства в соответствии с директивой ЕС (CE)
клеммная коробка
силами заказчика обеспечивается защита весового дозатора от воздействия ветра и погодных условий
допустимый диапазон температур эксплуатации: -10°C до +50°C

Вес: нетто прим. 2400 кг / шт.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым весовым дозаторам.

Кратцер-кран для склада аммиачной селитры

Скребковый конвейер
Подъемно-транспортное оборудование
Ленточные конвейера. Конвейера крутонаклонные
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Кратцер-кран для склада аммиачной селитры

Конвейера крутонаклонные
Конвейерные анализаторы
Весы конвейерные
Дозаторы ленточные весовые
Гидроциклоны
Центрифуги
Гравитационные спиральные концентраторы
Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья
Магнитные сепаратор
Машины промывки песка. Системы регенерации песка
Обжиговые печи. Барабанные печи
Оборудование и машины для дробления
Установки дозирования. Питатели
Грохота