Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
RU

Весы конвейерные

Изготовление, сборка, тестирование и испытание конвейерных весов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Инжиниринговая компания Интех ГмбХ (Intech GmbH) является официальным дистрибьютором и многолетним партнером различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию весы конвейерные.

Описание

Применение






Конвейерные весы типа SBS – предназначены для применения снаружи в суровых условиях на каменоломнях, гравийных карьерах и металлургических заводах. Они отлично приспособлены для применения в цементной, химической промышленности, сельскохозяйственной (производство удобрений), а также при обработке табака и кормов.

Простая механическая конструкция конвейерных весов SBS делает возможным проведение монтажа техническим персоналом самого клиента.


Отличительные особенности:






  • 100% цифровой SFT тензодатчик конвейерных весов SBS является основой, не имеющей себе равных в точности регистрации веса.
  • не нуждается в калибровке на месте; настоящая цифровая весовая техника;
  • необычайно высокое разрешение (1 : 1 000 000);
  • встроенная защита от перегрузки, класс защиты IP 65 / NEMA 4;
  • практически без деформационный весовой мост

Принцип действия – все автоматически

  • Автоматическое нулевое тарирование ленты - гарантирует точное измерение веса
  • Автоматический контроль над изменением веса ленты - определяет прилипание материала к ленте
  • Автоматический контроль счетчика при пустой ленте
  • Автоматический анализ продукции - индикация «% рабочего времени с пустой лентой» для предварительно выбранного промежутка времени

Инсталляция

  • Одна единственная модель для всех типов конвейеров с шириной до 1400 мм;
  • Простая соосность участка для взвешивания;
  • Нет потребности в специальных инструментах;
  • Безопасность соединения благодаря заранее приготовленному кабелю с разъемным соединением и клеммной коробкой;
  • Защита от несанкционированного доступа к введенным параметрам за счет кода и электронного ключа безопасности.

Весовая платформа






Клеммная коробка и разъемное соединение для соединительного кабеля блока обработки результатов

Поперечная балка, регулируемая по ширине

Параллелограмм со 100% цифровым датчиком SFT

Опора весовых роликов

Цифровой датчик скорости

Регулирующие винты весовой платформы


Конвейерные SBS или в исполнении мульти-станции






В зависимости от применения (высокая скорость ленты и/или производительность) могут использоваться до четырех конвейерных весов SBS как мульти- станционные конвейерные весы. Весовая мульти станция как и отдельные весы подключаются к одному единственному блоку обработки результатов.


VRHS блок обработки результатов

Конвейерные весы "SBS" подключены к блоку обработки результатов - с корпусом для настенного монтажа или для установки на распределительном щите. Интерфейс:

Стандарт:






Через изолированные цифровые вход / выход:

  • Сумматор 1 и 2
  • Индикация превышения диапазона
  • Подтверждение превышения диапазона
  • Старт принтера

Изолированный аналоговый выход 0/4-20 мА

  • Расход

Опционально:






Последовательный интерфейс, без потенциала:

  • RS 232, RS 422 и RS 485 с J-Bus/Modbus
  • RS 232 для принтера

Размеры и вес

Техническая спецификация

Тип (DG) Ширина ленты Вес
S.B.S. 2 390 - 500 мм (21 дюйм) 200 - 300 мм (12 дюйм) 54 кг
S.B.S. 3 500 - 600 мм (27 дюйм) 300 - 400 мм (18 дюйм) 58 кг
S.B.S. 4 600 - 800 мм (27 - 33 дюйм) 400 - 600 мм (18 - 24 дюйм) 62 кг
S.B.S. 5 800 - 1000 мм (33-45 дюйм) 600 - 800 мм (24 - 36 дюйм) 70 кг
S.B.S. 6 1000 - 1300 мм (45 - 57 дюйм) 800 - 1050 мм (36-48 дюйм) 80 кг
S.B.S. 7 1300 - 1600 мм (53 - 69 дюйм) 1050- 1400 мм (54 - 60 дюйм) 90 кг
Точность: 0,25-0,5%
Диапазон температур: -25°C…+60°C (-77F…+140F)
Класс защиты: IP 65, NEMA 4
Скорость ленты: Стандарт: от 0.05 до 3 м/с
Производительность: до 2500 т/ч для 2 м весового моста
Наклон ленты: Макс. 20 град., Материал не должен двигаться относительно ленты
Макс. угол лотка: 45 град.
Тензодатчик: 100% цифровой (SFT)
Стандартный цвет: Зеленый

Однороликовые конвейерные весы






Существующая лента должна быть преобразована во взвешивающую систему путем установки подходящих комплектов датчиков нагрузки и датчиков скорости на них. Выбор этих элементов зависит от скорости и производительности ленты.

Скорость ленты Взвешивающая система (система взвешивания)
0,1 м/с < v < 0,27 м/с Однороликовая система; погрешность ± 0.5%

Основные характеристики однороликовых конвейерных весов:

  • Две симметричные опоры для установки одной на каждой стороне ролика.
    Каждая пара опор выровнена и кроме того снабжена установленными весовыми датчиками. Существующий ролик монтируется поверх них.
  • Каждый взвешивающий ролик находится в зависимости от скорости ленты.
  • Каждая опора снабжена датчиками нагрузки. Датчики нагрузки имеют защиту IP 68, питание 10… 15 В пост тока, чувствительность 2 мВ/В
  • Детектор скорости состоит из шифратора, установленного на колесе.
  • Шифратор опирается на шарнирную рукоятку с гасителем пульсаций.
  • Распределительная коробка
  • Тестовое взвешивание для выполнения калибровки. Для конвейерных весов, транспортирующих пыльный материал, расстояние между точкой загрузки материала и зоной взвешивания должно быть достаточным для того, чтоб материал оставался неподвижно на ленте в зоне взвешивания
    В наклонных ленточных конвейерах необходимо контролировать, чтобы материал не сползал назад.
    Взвешивающая система должна быть установлена на прямолинейном участке ленты, не в изогнутой зоне (также не выпуклой и не вогнутой).
    Во взвешивающей зоне не должно быть вибраций.
    Загрузка материала сверху на ленту всегда должна быть более 20 кг/м.

Контрольный шкаф

Объем поставки включает металлический шкаф, содержащий PLC, который контролирует ленту конвейера. Шкаф также включает всю необходимую защиту и контролирующие элементы для данного применения: приводы, контакторы, реле, терминалы и пр.

Шкаф содержит:

  • 1 компьютер
  • 1 экран для программирования и технологических
  • 1 цифровой усилитель взвешивания для ленточных весов.
  • 1 источник напряжения
  • 1 привод ABB 380…480В (±10%,) перем. тока, IP21 с фильтром радиопомех для ленточного весового дозатора.
  • Все необходимые электрические компоненты: выключатели, контакторы, реле.
  • 1 металлический шкаф 600х800х250мм.
  • 1 программу специального применения для ленточного весового дозатора
  • Инструкцию по вводу в эксплуатацию и работе.

Режим заземления

Для весов и электрического оборудования необходима защита заземлением, с одним сопротивлением ниже 5 Мом.

Примечание: Наибольшая дистанция между весами и дистанционным контролем задается частотой генератора импульсов. Для 5Гц шифратора она установлена 100 м.

Примеры систем конвейерных весов

Конвейерные весы с одиночным поддерживающим роликом, точность ± 1%.

Конвейерные весы устанавливаются на существующий конвейер с использованием существующих роликов

В объём поставки входят:

  1. Конвейерные весы для установки на ленточном конвейере.
  2. Система автоматического управления для транспортёрной ленты, включая все требуемые электронные устройства, готовый к эксплуатации.

Конвейерные весы включают в себя:

  • две симметричных опоры с установленными на них весовыми детекторами, по одной с каждой стороны поддерживающего ролика
  • каждая опора снабжена тензодатчиками – класс защиты IP68, возбуждение 10 – 15 В постоянного тока, чувствительность 2 мВ/В, материал – AISI-316
  • детектор скорости, состоящий из кодирующего устройства смонтированного на колесике
  • кодирующее устройство поддерживается манипулятором, снабжённым гасителем вибраций
  • распределительная коробка
  • эталонный груз для выполнения тарирования

Устройство автоматического управления с ПЛК включает в себя:

  • ЦП, с интегрированным монитором.
  • весовой усилитель с выходным сигналом 4-20 мА
  • металлический шкаф 400х300х200 мм (настенный монтаж). Класс защиты IP-56
  • все требуемые электрические элементы – выключатели, реле
  • прикладная программа для ленточных весов
  • питание – 220 В, 50/60 Гц
  • мощность – 30 Вт





Интеллектуальные (smart) конвейерные весы 70 т/ч

Техническое описание:

Каждые весы имеют свой связанный с ними контроллер, нелинейное управление с обратной связью, которое может передавать данные через Modbus TPC/IP и также имеет выход 4-20мА. Цифровой тензодатчик помещен в обогреваемый корпус. С этим устройством конвейерные весы смогут работать при очень низкой температуре окружающей среды (-50 град. С)

Основные данные: Продукт   Дробленая руда
Размер частиц мм 0 -18
Насыпная плотность т/м³ 2,71
Температура материала °C -45 - 40
Содержание влаги % -
Текучесть   -
Температура окруж среды °C  
Диапазон управления   1:2,33
Расход т/ч 30-70
Номинальный расход т/ч 70
Конвейерная лента: Ширина ленты мм 800
Наклон ленты ° 30
Скорость ленты м/с 0,5 - 1,2
Расстояние между станциями роликов мм 1200
Расстояние между верхней/нижней лентой мм 500
  • поперечная балка конвейерных весов регулируется по высоте и ширине, вкл. опору станции роликов
  • точность совмещения (показаний) ± 0,5 % в диапазоне 20-100 % от номинального расхода, когда отношение материала/тары > 0,5
  • собственная погрешность <0,1%
  • цифровой тензодатчик: 120 кг
  • тензодатчик, с температурной компенсацией
  • гарантия качества согласно ISO / DIN / VDE
  • стандарт безопасности согласно европейским стандартам с учетом всех норм безопасности, касающихся всего вспомогательного оборудования
  • разработан для простоты монтажа
  • встроенная защита от перегрузки
  • цифровой датчик скорости
  • стальной рычаг и дифференциальный кодер
  • Защита от коррозии: грунтовка и финишный слой
  • Ral 5000, 80 мкм
  • спец. упаковка

Контроллер ленточного питателя (нелинейное управление с обратной связью), в полевом исполнении - открытый Modbus интерфейс

Нагревательное устройство для тензодатчика

  • Закрытая коробка (корпус), защищающий тензодатчик
  • Нагревательный электрический элемент.

Интеллектуальные (smart) конвейерные весы 30 т/ч

Основные данные: Продукт   Дробленая руда
Размер частиц мм 0-18
Насыпная плотность т/м³ 2,71
Температура материала °C -45 - 40
Содержание влаги % -
Текучесть   -
Температура окруж среды °C  
Диапазон управления   1:2
Расход т/ч 15-30
Ном. расход т/ч 30
Конвейерная лента: Ширина ленты мм 650
Наклон ленты ° 0
Скорость ленты м/с 0,125
Расстояние между станциями роликов мм 1200
Расстояние между верхней/нижней лентой мм 500
  • поперечная балка конвейерных весов регулируется по высоте и ширине, вкл. опору станции роликов
  • точность совмещения (показаний) ± 0,5 % в диапазоне 20-100 % от номинального расхода, когда отношение материала/тары > 0,5
  • собственная погрешность <0,1%
  • аналоговый тензодатчик: 200кг
  • тензодатчик, с температурной компенсацией
  • гарантия качества согласно ISO / DIN / VDE
  • стандарт безопасности согласно европейским стандартам с учетом всех норм безопасности, касающихся всего вспомогательного оборудования
  • разработан для простоты монтажа
  • встроенная защита от перегрузки
  • цифровой датчик скорости
  • стальной рычаг и дифференциальный кодер
  • защита от коррозии: грунтовка и финишный слой
  • Ral 5000, 80 мкм
  • спецупаковка

Контроллер ленточного питателя (нелинейное управление с обратной связью), в полевом исполнении - открытый Modbus интерфейс

Нагревательное устройство для тензодатчика

  • Закрытая коробка (корпус), защищающий тензодатчик
  • Нагревательный электрический элемент.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым конвейерным весам.

Скребковый конвейер
Подъемно-транспортное оборудование
Ленточные конвейера. Конвейера крутонаклонные
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Кратцер-кран для склада аммиачной селитры

Конвейера крутонаклонные
Конвейерные анализаторы
Весы конвейерные
Дозаторы ленточные весовые
Гидроциклоны
Центрифуги
Гравитационные спиральные концентраторы
Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья
Магнитные сепаратор
Машины промывки песка. Системы регенерации песка
Обжиговые печи. Барабанные печи
Оборудование и машины для дробления
Установки дозирования. Питатели
Грохота