Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья

Модельный ряд оборудования для отбора сухих проб включает в себя:

• Первичные Ударные пробоотборники, спроектированные для ширины ленты транспортера от 450 мм до 2500 мм, перемещаемого со скоростью до 6 м/с.
• Первичные поперечные пробоотборники, устанавливаемые со стороны транспортера или со стороны грохота и предназначенные для применения в разгрузочных желобах.
• Вторичные делители с вращающимися лопастями для различных размеров верхнего продукта и различных требований к степени деления.
• Турникетные делители для более низких скоростей подачи продукта, но с более широким пределом значений степени деления, имеющие до трех отдельных отверстий для отбора проб.
• Электромагнитные вибрационные механизмы подачи или подающие транспортеры для различных размеров верхнего продукта, различных требований к производительности и заданной подаче.
• Ударные, валковые или щековые дробилки и молотковые дробилки для уменьшения размера материала.
• Выполненные из нержавеющей стали 3CR12 или 304L или из мягкой стали с футеровкой из полиэтилена высокой плотности или VRN желоба для подачи пробы и контейнеры для пробы.
• Системы для подачи и (или) отбрасывания пробы, такие как ковшовые элеваторы, скиповые подъемники или мини-транспортеры.
• Станции отбора проб в комплекте для сдачи "под ключ", предназначенные для обработки рядовых материалов или готовой продукции во всех отраслях горной промышленности и переработки минерального сырья и для любых случаев применения.

Технические характеристики

Стандарты ISO, ASTM, DIN, JIS и другие известные международные стандарты отбора проб устанавливают следующие требования.

• Пробные резы делаются с равными промежутками в течение периода отгрузки или пропускания материала.
• Необходимо собрать заданное число проб требуемой массы.
• Ширина резака для отбора проб не менее чем в три раза больше номинального верхнего размера материала, отбираемого и подаваемого с постоянной скоростью. (Минимальная ширина резака 10 мм).
• Минимальные возмущения потока материала, учитывая необходимость полного поперечного реза.
• Пробоотборное оборудование и установки необходимо сконструировать так, чтобы исключить загрязнение пробы.
• Все желоба должны иметь минимальный уклон 70° со скругленными углами, чтобы исключить заторы.
• Пробы должны быть репрезентативными и не иметь никаких коммерчески значимых отклонений.

Технические характеристики

• Применение для отбора рядовой руды меди, золота, платины, никеля, свинца, цинка, серебра и других руд.
• Транспортеры для подачи проб по 7000 т/ч со скоростью до 4 м/с и более.
• Максимальный размер подаваемого материала 400 - 450 мм.
• Степень измельчения дробилки до 10:1 для первой, второй и (или) третьей стадии по требованию.
• Размер конечного продукта: 95 % - 5 мм (минимум 3 мм).
• Степени деления: минимум 1 % от подачи.
• Сбор проб: до двадцати сборников в виде пошагово перемещающихся столов или карусельного типа.

Общие свойства

• Оценка минерализации руды перед выдачей рекомендаций относительно режима отбора проб.
• Для получения статистически приемлемой точности необходима достаточная масса отдельных проб.
• Клиенты могут предоставлять на анализ данные с отклонениями в 1%.
• Для каждой руды и каждого случая применения рекомендованы значения частоты отбора проб.
• Обеспечена надежность измерений, которая также важна, как данные сами по себе.
• Разработанная по требованию установка соответствует стандартам ISO, JIS и другим стандартам, касающимся отбора проб.

Преимущества

• Горные работы больше не базируются на отчетах, где приведены параметры руд технологической установки.
• Устранены большие задержки при отборе проб и анализе обработанных руд.
• Исключено также приведение в отчетах неправильных параметров руды вследствие заторов при обработке в металлургической установке, например дробилках, сгустителях и т.п.
• Выполнение плановых задач при ежедневных работах.
• Обеспечение качества поставляемой руды, необходимой для металлургических операций.
• Содействие в сохранении средней рабочей производительности, воспроизводимости и эффективности.
• Исключение отбора проб с остановом транспортера, и, следовательно, больших издержек на лабораторный анализ, трудоемких работ, непродуктивных простоев транспортера и связанных с этим проблем техники безопасности.

Рис. 1:

1. Вертикальный разрез;
2. ковшовый элеватор для отходов;
3. первичный ударный пробоотборник;
4. подающий транспортер дробилки;
5. детектор металла;
6. первичная дробилка;
7. вторичная дробилка;
8. разделитель с вращающимися лопастями;
9. транспортер с переменной скоростью движения;

Рис. 2:

1 - главный подающий транспортер предприятия;
2 - первичная ударная дробилка;
3 - первичный ударный пробоотборник;
4 - первый подающий транспортер дробилки;
5 - второй подающий транспортер дробилки;
6 - второй ударный пробоотборник;
7 - третий подающий транспортер с переменной скоростью движения;
8 - вибрационный грохот надрешетного продукта;
9 - лаборатория предприятия;
10 - разделитель с вращающимися лопастями;
11 - транспортер из бункеров для разгрузки вагонов

• Схемы, уменьшающие крупность руды, такие как устройства контроля производительности дробилки.
• Сырье для плавильных печей, например, для выявления нежелательного присутствия мелочи или фракций материала других размеров.
• Все случаи применения, критичные к размеру материала, при взаимоотношениях между поставщиком и потребителем в угольной промышленности и в переработке минерального сырья.

Преимущества

• Определение до шести фракций материала различных размеров при использовании одного многозвенного вибрационного грохота.
• Исключение предусмотренных договорами штрафов, связанных с несоответствием материала техническим требованиям.
• Экономия на затратах, вызванных износом и срабатыванием производственного оборудования, например, футеровки дробилок, благодаря надежной и производительной работе секции измельчителя.
• Проницаемость пода печи поддерживается методами перемешивания, если обнаружено, что подаваемый материал содержит слишком мелкие фракции.
• Непрерывный контроль правильности соотношения компонентов сырьевого материала печи, например, ферросплавов и восстановителей.

Рис. 3:

1 - скиповый подъемник или ковшовый элеватор (обработка отходов);
2 - главный транспортер процесса;
3 - первичный ударный пробоотборник;
4 - модуль взвешивания материалов;
5 - желоб разгрузки пробоотборника;
6 - вибрационный грохот;
7 - желоб разгрузки грохота (надрешетный продукт);
8 - поддон грохота (нижний продукт);
9 - желоб выгрузки отходов;
10 - поддоны для сбора фракций разных размеров; взвешивающий модуль.

Применение

• Разгрузочные желоба ленточных конвейеров шириной от 400 до 2 400 мм
• Разгрузочные желоба грохотов и бункеров шириной от 400 до 12 000 мм
• Адаптированы для установки в любых системах сыпучих материалов

Точность пробоотбора

• Равномерная скорость – до 0,6 м/с
• Зазор в три раза больше номинального максимального куска материала (минимум 30 мм), рекомендованного международными стандартами; Конструкция соответствует стандартам ISO, DIN, ASTM, BS или AS (в зависимости от требований)

Применение

• Желоба суспензии шириной от 400 до 3 500 м
• Адаптированы для отбора проб из любых самотечных потоков пульп и жидкостей скоростью до 5 000 м3/ч, например, в циклах флотации и т.д.

Точность пробоотбора

• Равномерная скорость– максимум 0,6 м/с
• Зазор в три раза больше номинального максимального куска материала (минимальный рекомендуемый 20 мм)
• Частота пробоотбора и конструкция соответствуют международным утвержденным стандартам

Конструкция

• Тормозной редукторный двигатель с цепным или ременным приводом
• Съемные крышки для простоты доступа

Пробоотборник два в одном">

Особенности

• Для вертикальных систем самотечных потоков объемом до 4500 м3/ч
• Подходит для установки на пульпопроводах от 100 NB(4”) до 900 NB(36”)
• Возможна высокая частота отбора проб
• Проверка функционирования и показателей
• Отсутствие вторичного остаточного потока
• Компактная и прочная конструкция
• Простота монтажа и доступа для обслуживания
• Минимальная требуемая площадь для установки
• Модели небольшого типоразмера свободно устанавливаются на фланцах трубопровода
• Футеровка всех смачиваемых поверхностей резиной или эпоксидом
• Отдельная панель управления с настраиваемым таймером
• Проход отсекателя в три раза больше номинальной максимальной крупности материала, минимальный рекомендованный размер – 20 мм (0.8”)
• Отсекатель примерно на 90% перекрывает поток шлама и оснащен острыми радиально коническими лопастями
• Учитываются все требования клиента к конструкции отсекателя

Первичный пробоотборник

• Конструкция соответствует международным стандартам пробоотбора
• Точный пробоотбор происходит благодаря:
  • выемке пробы всего поперечного потока
  • радиально конусным пазам отсекателя
  • постоянной скорости вращения отсекателя (<0,6 м/с)
• Опционально прилагается промывочная система

Вторичный пробоотборник

• Надежное первичное деление проб на несколько подпроб
• Корпус из низкоуглеродистой стали или полиуретана
• Возможен широкий диапазон разделения проб (от 4.0% до 16%)
• Ширина радиально конического отсекателя от 20 до 40 мм
• Максимальное число отсекателей из нержавеющей стали – 4
• Заменяемый кожух отсекателя
• Возможно взятие повторной пробы

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по предлагаемым системам отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья.

Скребковый конвейер
Подъемно-транспортное оборудование
Ленточные конвейера. Конвейера крутонаклонные
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Кратцер-кран для склада аммиачной селитры

Конвейера крутонаклонные
Конвейерные анализаторы
Весы конвейерные
Дозаторы ленточные весовые
Гидроциклоны
Центрифуги
Гравитационные спиральные концентраторы
Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья
Магнитные сепаратор
Машины промывки песка. Системы регенерации песка
Обжиговые печи. Барабанные печи
Оборудование и машины для дробления
Установки дозирования. Питатели
Грохота

Пробоотборники для нефти и газа