Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
Назначение: для преобразования кинетической энергии пара, в механическую работу, привода центробежных насосов (электрических генераторов, вентиляторов).
Область применения: химическая промышленность, энергетика.
Настоящее обоснование безопасности распространяется на паровые турбины CC следующих моделей:
Паровые турбины серии СС – турбины одноступенчатого типа, горизонтального расположения корпуса.
Установки предназначены для работы на паре. Направление движения потока пара – аксиальное (пар движется вдоль оси турбины).
Паровые турбины предназначены для установки в обогреваемых помещениях, для работы в диапазоне температур от –5°С до +40°С.
Турбины разработаны для прямого (без повышающего редуктора) привода высокоскоростных агрегатов. Отличительной особенностью турбин является высокая частота вращения ротора.
Турбины, входящие в серию СС, обладают аналогичным принципом действия и конструкцией. Основное отличие установок заключается в типоразмерах и производительности.
В таблице 1 приведены основные технические характеристики турбин для моделей турбин серии СС. В Таблице 2 приведены основные технические характеристики компонентов турбин и рабочей среды для турбин СС (на примере CC-800).
Таблица 1 – Основные технические характеристики турбин
| Модель | CC - 400 | CC - 401 | CC - 600 | CC - 601 | CC - 800 | CC - 801 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Частота вращения (об/мин) | 13000 | 15000 | 7500 | 7700 | 6200 | 4200 |
| Максимальная мощность на выходе (кВт) | 2000 | 1500 | 3000 | 2000 | 3000 | 3000 |
| Максимальное давление на входе (кгс/см2) | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 |
| Максимальная температура на входе (°С) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Максимальное давление выхлопа (кгс/см2) | 15 | 15 | 15 | 15 | 12 | 12 |
| Номинальный диаметр ротора (мм) | 400 | 400 | 600 | 600 | 800 | 800 |
| Диаметр ввода (мин/макс) (мм) | 100/200 | 100/200 | 100/250 | 100/250 | 100/250 | 100/250 |
| Диаметр выхлопа (мм) | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 |
| Ручной игольчатый клапан (шт.) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Масса (max) (кг) | 1900 | 1900 | 2100 | 2100 | 2400 | 2400 |
Основными компонентами паровых турбин являются:
Турбины устанавливают на металлическое основание (раму). Установку выполняют в едином корпусе, выполненном из литой стали. Компоненты турбин устанавливаются на суппорты.
Корпус турбины (статор) имеет горизонтальный разрез для обеспечения свободного доступа к проведению ремонтных и обслуживающих работ. В расточках корпуса крепятся диафрагмы.
Перед эксплуатацией паровой турбины необходимо внимательно ознакомиться с руководством по эксплуатации и обоснованием безопасности.
Настоящий паспорт (формуляр) должен находиться с паровой турбиной в течение всего срока эксплуатации и передаваться новому владельцу.
Записи в паспорт вносятся только ручкой или печатным текстом. Не допускаются записи карандашом, смывающимися чернилами и подчистки. Неправильная запись должна быть аккуратно зачеркнута и рядом записана новая, которую заверяет ответственное лицо.
При передаче изделия на другое предприятие итоговые суммирующие записи по наработке заверяют печатью предприятия, передающего изделие.
| Расчетная мощность | 2010 кВт |
| Расчетная скорость вращения | 2974 об/мин |
График производительности
Основные характеристики
| Нормальный режим | |
| Мощность | 1826 кВт |
| Скорость вращения вала | 2974 об/мин |
| Расход пара | 16,10 кг/кВт*час |
| Расчётный режим | |
| Мощность | 2010 кВт |
| Скорость вращения вала | 2974 об/мин |
| Расход пара | 16,87 кг/кВт*час |
Тип турбины
| Горизонтальная, аксиальная | |
| Конструкция ротора | интегрально кованый |
| Радиальный подшипник | скольжения |
| Упорный подшипник | подшипник с шарнирно-закрепленным сегментом подпятника |
| Предусмотренная вязкость масла (ISO) | VG 46 |
| Система смазки | принудительная |
| Тип системы внешней смазки | в соответствии с API 614 СР 3 GP |
Турбина
| Заявленная скорость вращения | |
| Максимальная | 3115 Об/мин |
| Минимальная | 2522 Об/мин |
| Первая критическая скорость вращения | 7300 Об/мин |
| Температура на выходе | |
| Нормальная | 240 °С |
| Без нагрузки | 292 °C |
| Максимальная потенциальная (расчетная) мощность | |
| Потенциальная мощность | 2050 кВт |
| Максимальный расход пара | |
| Максимальный расход пара | 34700 кг/час |
Материалы
| Деталь | Материал | Примечание |
| Корпус высокого давления | сталь, литая | В соответствии с ASTM - A216Gr.WCB |
| Выходная часть корпуса | сталь, литая | В соответствии с ASTM - A216Gr.WCB |
| Форсунки | нержавеющая сталь | В соответствии с ASTM – S41025 |
| Рабочие лопатки | нержавеющая сталь | В соответствии с ASTM – S41025 |
| Турбинное колесо | 3%Cr-Mo кованая сталь | В соответствии с ASTM – 3%Cr-Mo ST |
| Вал | 3%Cr-Mo кованая сталь | В соответствии с ASTM – 3%Cr-Mo ST |
Эксплуатационные характеристики
| Условия | Выходная мощность (кВт) | Скорость вращения (об/мин) | Расход пара (тонн/час) | Расход на кг/кВт*час |
|---|---|---|---|---|
| Расчетный максимально допустимый при открытом ручном клапане | 2050 | 2974 | 34,7 | 16,93 |
| Расчетный | 2010 | 2974 | 31,6 | 15,72 |
| Нормальный | 1826 | 2974 | 29,4 | 16,1 |
(после хранения более 6 месяцев)
| Наименование оборудования или узла | Место хранения | Процедура хранения | Проверки и действия в течение срока хранения | Действия после хранения (до применения) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Паровая турбина | Кожух турбины Клапан аварийного останова Регулирующий клапан |
В помещении с условием хорошей вентиляции и низкой влажности | Мероприятия по защите от коррозии в соответствии с условиями сопроводительной документации (не реже раза в 6 месяцев) Все части оборудования должны надежно быть упакованы в полиэтиленовую пленку Все упаковки должны располагаться на подставках не менее 200 мм в высоту |
Внешние поверхности оборудования должны осматриваться визуально, в том числе на наличие следов коррозии не реже одного раза в 6 месяцев Не реже 1 раза в 6 месяцев должен осуществляться контроль состояния защитных покрытий от коррозии |
При первом пуске турбины защитные покрытия (от коррозии) будут удалены при пуске пара |
| Подшипник (внутренняя часть) Корпус |
Защитные покрытия нанесенные внутри частей оборудования необходимо удалить с помощью керосина. Оставшееся защитное покрытие смоется потоком при промывании |
||||
| Вспомогательные части | Трубопроводы системы смазки | Защитное покрытие смоется потоком при промывании | |||
| Масляный блок / внутренняя часть масляного резервуара Охладитель масла (со стороны водной системы) |
Провести масляную промывку после удаления заглушки и противокоррозионного уплотнения (убедится в непопадании воды или пыли в оборудование) | ||||
| Охладитель масла (со стороны масляной системы) Сальник (уплотняющего пара) Конденсатор уплотняющего пара (со стороны жидкости) |
Удалить только заглушку | ||||
| Конденсатор уплотняющего пара (паровая сторона) Внутренняя сторона паропровода |
При первом старте турбины покрытие (агент) смоется потоком пара | ||||
| Деталь | Что проверить | Как | Результат |
|---|---|---|---|
| Корпус турбины | Размеры | Визуально | |
| Наличие следов коррозии/эрозии | Визуально | ||
| Наличие трещин | |||
| Сопла | Размеры и засорение | Визуально | |
| Эрозия/коррозия | |||
| Трещины | |||
| Основной вал | Диаметр | Измерить | |
| Величина эрозии | Визуально | ||
| Коррозия, трещины, проверить состояние рабочих поверхностей вала для опорного и упорного подшипника | Тщательный осмотр | ||
| Подшипник | Зазоры | Измерить | |
| Состояние рабочих поверхностей | Визуально | ||
| Трещины и царапины | Визуально | ||
| Лабиринтное уплотнение | Зазоры | Измерить | |
| Состояние контактных поверхностей | Визуально | ||
| Накипь, отстой | Визуально | ||
| Повреждения | Визуально | ||
| Аварийный клапан | Накипь, эрозия, коррозия | Визуально | |
| Износ, состояние рабочих поверхностей, царапины | Визуально | ||
| Зазоры | Измерить | ||
| фильтр | Накипь, повреждения | Визуально | |
| клапан, седло | Состояние рабочих поверхностей | Визуально | |
| Система управления | |||
| Клапан, седло | Состояние рабочих (контактных поверхностей) | Визуально | |
| Ось рычага | Зазоры, | Измерить | |
| Гладкость поверхностей | Визуально | ||
| разболтанность | Визуально | ||
Турбины
Анализ риска на стадии проектирования паровых турбин
Меры и рекомендации по снижению уровня риска и обеспечению безопасности
Мобильные газотурбинные станции (установки), система удаленного мониторинга газотурбинных установок
Общие принципы обеспечения безопасности паровых турбин
Паровые турбины тип B, производство Shin Nippon Machinery
Паровые турбины тип C, производство Shin Nippon Machinery
Паровые турбины тип CC, производство Shin Nippon Machinery
Паровые турбины тип H, производство Shin Nippon Machinery
Паровые турбины тип V, производство Shin Nippon Machinery
Поверхностный конденсатор паровой турбины
Ремонт и установка турбин. Инструкция по эксплуатации паровой турбины
Требования к оператору и персоналу
Требования к управлению безопасностью при вводе в эксплуатацию турбины
Требования к управлению качеством для обеспечения безопасности при эксплуатации
Требования к управлению охраны окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации
Турбины производителя Shin Nippon Machinery
Турбогенератор. Турбогенераторная установка
Турбокомпрессоры
Промышленные электрогенераторы и газогенераторы
Паровые котлы
Центробежные насосы компании Shin Nippon Machinery
Центробежные насосы компании Shin Nippon Machinery